Агрегат для выемки угля

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскккСоцкакистнческккРеспублик 1 и 857497до делан нэааретеннй и аткрнтийубликовано 23.08.81. Бюллетень31 Дата опубликования описания 03.09.8 72) Авторь Е. А. Царегородцев, гапов в, А. Г. ЧервоненкИ. А. Гурин и Н. Д изобретен укторско-технологическое бюротехнической механикикраинской ССР Специальное конс Института АН) АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГ елу иза- давхт сПо основному авт. св.717364 известен агрегат для выемки угля, включающий базу, связанную с выемочным органом, передвижчиком крепи и шарнирно с коленчатыми рычагами, попарно соединяюшими секции пневмобаллонной крепи, при этом база выполнена из, двух продольных балок, жестко связанных между собой поперечными балками, которые установлены в промежутках между парами секций пневмобаллонной крепи, и тяговых штанг, установленных с забойной и завальной стороны крепи с возможностью взаимодействия на конце агрегата с передвижчиком крепи, а коленчатые рычаги шарнирно установлены своей средней частью на поперечных балках иасимметрично друг другу закреплены на тяговых штангах 1. укрепл ной в нымиИзобретение относится к горномуи может быть использовано для механции, добычи угля и управления горнымлением в очистных забоях угольныхпри разработке тонких крутопадающих птов без постоянного присутствия людочистном забое. Недостатком этого агрегата является необходимость монтажно-демонтажных работ в лаве при выравнивании фронта крепи.Цель изобретения - обеспечение. возможности изменения положения фронта агрегата в плоскости пласта без демонтажа секции крепи.Поставленная цель достигается тем, что задние шарнирные звенья выполнены в виде коленчатых рычагов, а базовая балка в виде рамной конструкции с поперечными перекладинами, на которых средней частью закреплены коленчатые рычаги, при этом связь коленчатых рычагов с базовой балкой выполнена в виде тяговых штанг с неподвижными и подвижными упорами, которые установлены на тяговой штанге с возможностью изменения их относительного положения и втулок, которые свободно установлены между упорами.На фиг. 1 изображен агрегат в лаве, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1:Агрегат состоит из направляющей 1,енной на базовой балке 2, выполнен- виде рамной конструкции с поперечперекладинами 3, выемочного орга8 б 7497 Формула изобретения 70 7184/55 Фиг. Патентроеитная Филиал г, Ужгород, на 4, нечетных 5 и четных 6 секций пневмобаллонной крепи, расположенных между поперечными балками. Связь между секциями выполнена из асимметрично расположенных коленчатых рычагов 7 и 8, шарнирно установленных средней частью на поперечных перекладинах 3. Концы рычагов шарнирно соединены со втулками 9, подвижно помещенных на тяговых штангах 10 и 11 между неподвижным упором 12 и подвижным упором 13.Агрегат работает следующим образом.Выемочный орган 4 находится в одном из крайних положений, например, у вентиляционного штрека, Из четных секций 6 выпускают воздух и передвижчик (не показан) перемещает тяговую штангу 10 вверх. Коленчатые рычаги 8, поворачиваясь вокруг оси, расположенной на неподвижных нечетных секциях 5, передвигают вперед секции 6 и базовую балку 2. Тяговая штанга 1 в это время опускается вниз. При достижении выемочным органом крайнего нижнего положения, воздух выпускается из нечетных секций 5 и передвижчик перемещает вверх тяговую штангу 11. Теперь нечетные секции 5 и базовая балка 2 передвигаются вперед. После чегоцикл повторяется.В процессе подвигания угольного забоя возможен наклон общего фронта крепи на забой или на завал. Причинами разворота могут быть неточный монтаж комплекса, различная крепость угля, действие закладочного материала на крепь, упругая деформация тяговых штанг от приложенных нагрузок и выбор зазоров в шарнирных соединениях по длине лавы. Для выравнивания угла наклона фронта крепи, например, в сторону забоя необходимо все упоры 13 на тяговых штангах10 и 11 опустить вниз так, чтобы зазорымежду ними и втулками 9 увеличивалисьсверху вниз по арифметической прогрессии.Для выравнивания угла наклона фронта крепи в сторону завала необходимо упоры 13 установить с увеличением зазора снизу вверх,После установки упоров 13 с зазорамив возрастающем порядке, сверху вниз происходит недошагивание каждой последующей секции в сторону забоя на величину,пропорциональную зазору в их шарнирномузле. Когда выравнивание угла наклона15 фронта крепи закончено, зазоры в шарнирных узлах выбирают упорами 13 и продолжают дальнейшую выемку угля. Агрегат для выемки угля по авт. св.717364, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения положения фронта агрегата в плоскости пласта без демонтажа секций крепи, связи колен чатых рычагов со штангами выполнены изнеподвижных и подвижных упоров, которые установлены на тяговой штанге с возможностью изменения их относительного положения, и втулок, которые свободно установлены между упорами.30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР717364, кл. Е 21 Р 23/ОО, 05.06.78.