Теплоаккумулирующий состав
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) Заявитель аснодарский политехнический институт) ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ носится к разрабоможет быть примх устройствах,аккумулирующеемостабнлизирующи Кристаллог нитрата ме Кристалло т Изобретениеаккумуляторов имостабилнзирующнИзвестно тепл ено в терОстально онцентрации ство звтектикиществох устрой.5 илн увелнченнвлияет на кол Уменьшени компонентов и теплоту пл испо ства ения состава. по техническоитату к предлагаелирующий состав му авлеиня и22 постояннстабилизирующихплоаккумул, отлича. 1 С.спечение го состав эможносп 1а лрн В. Н. Данилин, А, Г. Доле льэуемое в терх 11.Наиболее близкимдостигаемому резульляется теплоаккуму,ЗЮ,1 С 2) .Однако для поддержанияратуры в различных терморойствах требуется набор тес различной температурой плавющейся на 0,1 и даже на 0,0Вель изобретения - обеработы теплоаккумулирующе16,4 - 16,6 С,Поставленная цель достигаккумулирующий состав насмесей кристаллогидрата ниталлогидрата нитрата двухвсодержит крнсталлогидратследующем соотношении ко ается тем, что тепло.основе бинарныхтрата лития и крас.алентного металланитрата меди прнмпонентов, мас.%: П р н м е р 1. В стеклянную пробиркузагружают 4,5 г (45 мас.%) кристаллогидратанитрата лития и 5,5 (55 мас.%) кристаллогид.рата нитрата меди, Затем при температуре90 фС выдерживают и перемешивают до полногорасплавления комноиентов, Полученная сафесьплавится при температуре 16,5 + 0,1 С и имееттеплоту плавления 245 Дж/г.П р и м е р 2. В стеклянную пробиркузагружают 4,7 г (47 мас,%) кристаллогидратанитрата лития и 5,3 (53 мас.%) кристаллогндраота нитрата. меди, Затем при температуре 80 Свыдерживают и перемешивают до полного раоплавления компонентов, Полученный составплавится при температуре 16,5 Ю,1 С и имеетотеплоту плавления 250 Дж/г.8572П р и м е р ,3. 8 стеклянную пробиркузагружают 4,9 г (49 мас,%) кристаллогидратанитрата лития и 5,1 1" (51 мас.%) кристаллогидрат нитрата меди, Затем при температуре90 С выдерживают до полного расплавлениякомпонентов. Температура плавления полученной смеси 16,5+0,1 С и теплота плавления255 Дж/г,Таким образом, предлагаемый теплоаккумулирующий состав имеет температуру плавления16,50,1 С, что на 5,8 С ниже, чем известныйи высокую теплоту плавления - 250+5 Дж/г,что расширяет область его применения в теплостабилиэирующих устройствах,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Алексеев В, А. Охлаждение радиоэлектронной аппаратуры с использованием плавя щихся веществ, М., "Энергия", 1976.2. Авторское свидетельство СССР по заявкеМф 2608922, кл. С 09 К 5/06, 1978 (прототип). Составитель В. СальниковХехред Н. Ковалева Корректор С, 1 цомак Редактор Г. Волкова Заказ 7143/40 Тираж 684 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Теплоаккумулирувиций состав на основе бинарных эвтектических смесей кристаллогид 094рата нитрата лития и кристаллогидрата нитратадвухвалентного металла, о т л и ч а ю щ и й с ятем что, с целью обеспечения возможности егоОработы в интервале 16,4 - 16,6 С, в качествекристаллогидрата нитрата дзухвалентного металлаон содержит кристаллогидрат нитрата меди приследующем соотношении компонентов, мас,%:Кристаллогидрат нитратамеди 51-55Кристаллогидрат нитраталития Остальное
СмотретьЗаявка
2760330, 27.04.1979
КРАСНОДАРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДАНИЛИН ВАДИМ НИКОЛАЕВИЧ, ДОЛЕСОВ АЛЕКСЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ПЕТРЕНКО РЕМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09K 5/06
Метки: состав, теплоаккумулирующий
Опубликовано: 23.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-857209-teploakkumuliruyushhijj-sostav.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Теплоаккумулирующий состав</a>
Состав для литья зубных протезов
Номер патента: 993942
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Антипин, Глазов, Дорфман, Казачкова, Каральник, Ксюнина, Кузьмин, Лобанов, Маловичко, Муркина, Озеров, Решетникова, Садикова, Тагиев, Фролов, Хоркин, Шабанова
МПК: A61K 6/02
Метки: зубных, литья, протезов, состав
...в мельнице в течение1 ч для равномерного распределениякомпонентов. После этого сухую смесьзатворяют 25 мл гидрозоля кремния,содержащего 5,59 вес.% коллоидного3 993942 ф му устанавливают а прокалочную печь приращения длины образца к его перво- . и. нагревают,до 900 С.оначальной длине. 1. В процессе твердения и нагревания Линейное расширение лри нагревании форма расширяется, компенсируя усадку определяют на дилатометре ДКВ со ско. сплавов с высокой температурой плав-ростыо нагрева 5 оС в 1 мин на обраэления, цах 5 к 5 к 50.Линейные йэменения состава при твердении определяют на образце высотой Прочность при сжатии определяют 30 мм на приборе ГОИ с индикатором на образцах ф 6 мм и высотой 10 мм ВЧИ, цена деления которого...
Состав для литья зубных протезов
Номер патента: 1017317
Опубликовано: 15.05.1983
Авторы: Криштаб, Пясецкий, Флис
МПК: A61K 6/02
Метки: зубных, литья, протезов, состав
...( коэффициент термического расширения ) равен 1)5-1)6 Ф. Термоустойчивость массы 740-750 С. 37,0 Масса плакируется лучше, имеетхорошую текучесть, легко заливается в форму. Полученная модель .имеет гладкую без изъянов поверхность. Компенсация усадки кобальтоихромового сплавакоэффициент термического расРезультаты Кварцевый песок Коли"чествокерамзита Количеств магни Количествополиатоксисилоксана-.53 Коли-.чество Пылевидныйкварц ацетонового раство триТднолмина 5,6 8,3 9 3 ль С, ИалютинаКастелевич Корректор Составитена Техрев ЖТираж 713Государственнолам изобретениМосква Ж-Я"Патент", г. У Ревактор С. ТимохЗаказ 3121/7 Решетни По исноеССР го комитетай и открытийРаушская набжгород, ул. ВНИИПИ по д 811 3035 т илиал ПППтаа ааФ роектна...
Состав для литья зубных протезов
Номер патента: 1273107
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Барановский, Гольдфарб, Демнер, Еричев, Краснощеков
МПК: A61K 6/08
Метки: зубных, литья, протезов, состав
...с содержанием окиси кремния 36-387 Раствор едкого натра низкой концентрации ( 5-7%) для огеливания связующего слишком замедляет течение процесса, вЫсокая концентрация (18 - 207.) ведет к быстрому затвердеванию связующего, и при этом не остается О времени для выполнения последующих операций. Оптимальные показатели были получены при концентрации едкого натра 12-157 Процентное содержание жидкой фракции в смеси определяется параметром усадки огнеупорной массы: чем больше в смеси жидкой фракции, тем выше усадка огнеупорной массы, что снижает точность литья. Используют гидролизованный этилсиликат кон-о центрацией 15 1 8,47, так как при большем количестве формовочная смесь при затвердевании получается рыхлой, а при меньшем - недостаточно...
Состав для литья зубных протезов
Номер патента: 827055
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Глазов, Казачкова, Лобанов, Маловичко, Муркина, Озеров, Фролов, Шабанова
МПК: A61C 9/00
Метки: зубных, литья, протезов, состав
...аммония, 3,88 вес. % окиси магния. Затем сухую смесь перемешивают в мельнице в течение 1 ч для равномерного распределения компонентов. После этого сухую смесь затворяют 25 дтл гидрозоля кремния, содержащего 5,59 вес. % коллоидного кремнезема, 0,028 вес. % гидроокиси лития, 16,75 вес. % воды, перемешивают в течение 30 с и заливают в форму,Формовочн ение 5 - 8 дин После чего фо очиею печь и ессе твердени ширяется, ком вердении.Полученные данные по испытанию физико-механических свойств приведенытаблице,Свойства материала Соотношение компонентов, вес. /о линейноелинейное вода расширение расширение припри твердении, нагреванииаммоний однозамещенный фосфорно- кислый кварцевый песок окись коллоид- гидро суммарное линейноерасширение...
Состав на основе меди
Номер патента: 1773648
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Гуреев, Зотов, Ларкин, Особлянский, Тарвид, Школяренко, Шмелев
МПК: B23K 35/30, C22C 9/06
...при наплавке рабочих поверхностей кристаллиэаторов,Введение в состав повышенного содержания никеля способствует повышению жаростойкости, .а также возростанию прочности наплавленного слоя и сохраненмю на высоком уровне пластических свойств. При введении в состав никеля менее 3 жаростойкость и пластичность наплавленного слоя значительно снижаются и наблюдается падение прочности, Введение никеля более 9 ф резко снижает теплопроводность меди, что отрицательно сказывается на работе кристаллизаторов.Металлокерамическая лента изготавливалась методом прокатки на стане с горизонтальным расположением валков, Смесь порошка поступает в Формирующее устройство и прокатывается шириной 40 мм, толщиной 0,8 Ь 3,2 мм, с последующим спеканием...
Предыдущий патент: Состав для подавления торфяной пыли
Следующий патент: Гидрофобно-эмульсионный раствор для бурения и глушения скважин
Случайный патент: 153771