Механизм прессования машины для литья под давлением

ц 50088 б ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических) Заявлено 02.07.7 17 1 с присоединением заявкиПриоритет Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретенийн открытий Опубликовано 30,01.76, Бюллетень3) УДК 621,74Дата опубли ания описания 29.03,/(54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАН ПОД ДАВЛМАШИНЫ ДЛЯ ЛИИЕМ Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.Известен механизм прессования машины для литья под давлением, включающий телескопически установленные основной и подпрессовочный поршни, имеющие индивидуальные приводы, Бесштоковая полость подпрессовочного поршня соединена с аккумулятором машины,Однако положительный эффект применения известного механизма прессования в полной мере проявляется лишь при получении толстостенных отливок. С применением же известного механизма для изготовления разностенных отливок средних и больших размеров повышение плотности отливок становится меньшим или вовсе отсутствует.С целью улучшения заполнения полости пресс-формы металлом, повышения плотности и механических свойств отливок, в том числе разностенных и тонкостенных, средних и больших размеров, механизм прессования снабжен генератором двух пульсирующих, взаимно смещенных по фазе на 180 потоков рабочей жидкости, подключенным каналом одного из них к штоковой, а другого - к бесштоковой полостям подпрессовочного цилиндра.Кроме того, на подающих каналах генератора установлены редукционные клапаны,один из которых подключен к копиру, связанному со штоком основного цилиндра.На чертеже схематично изображен описываемый механизм прессования.Механизм содержит основной прессующийцилиндр 1 с поршнем 2 и штоком 3, подпрессовочный цилиндр 4 с поршнем 5 и штоком 6, телескопически расположенным в штоке 3, и генератор 7 двух пульсирующих, взаимно сме щенных по фазе на 180 потоков рабочей жидкости.Генератор 7 подключен каналом одного потока к штоковой, а другого - к бесштоковой полостям подпрессовочного цилиндра 4 15 так, что, когда в одну из полостей, напримерв штоковую, подается порция рабочей жидкости, то из другой, бесштоковой, происходит слив рабочей жидкости. На подающих каналах генератора 7 установлены редукционные 20 клапаны 8 и 9 для регулирования давленияи расхода рабочей жидкости в каналах. Причем один из редукционных клапанов, клапан 9, через подпружиненный стержень 10 подключен к копиру 11, связанному со штоком 3 25 основного прессующего цилиндра 1.Механизм прессования работает следующимобразом.В камеру 12 прессования заливают порциюметалла и включают движение прессующего 30 поршня 2 на прессование. Остальные элемен 5008863ты механизма прессования (генератор 7, редукционные клапаны 8, 9 и копир 11) могут быть включены в двух комбинациях-настройках его, обуславливающих в целом два существенно отличные режима прессования.Настройка 1. Редукционные клапаны 8, 9 и копир 11 отключены. Каналы генератора 7 и давление подаваемой по ним рабочей жидкости подобраны так, что подпрессовочный поршень 5 при работе генератора 7 совершает заданную осевую вибрацию, находясь в определенном (лучше в крайнем правом) положении в подпрессовочном цилиндре 4.Рабочая жидкость поочередно поступает в штоковую, а затем в бесштоковую полости и одновременно сливается соответственно из бесштоковой и штоковой полостей подпрессовочного цилиндра 4, В результате подпрессовочный поршень 5 вибрирует в подпрессовочном цилиндре 4 и вызывает вибрацию подпрессовочного штока 6 относительно основного штока 3.Настройка 11. Редукционные клапаны 8, 9, копир 11 и генератор 7 подключены. Копир 11 выполнен так, что при нахождении прессую- щего поршня 2 в крайнем положении справа, копир отжимает подпружиненный стержень 10, в результате чего редукционный клапан 9 повышает давление рабочей жидкости в штоковой полости по сравнению с давлением рабочей жидкости, подаваемой через редукционный клапан 8 в бесштоковую полость подпрессовочного цилиндра 4. В результате подача (расход) рабочей жидкости в указанную штоковую полость возрастает по сравнению со сливом из бесштоковой, и подпрессовочный поршень 5 отжимается в крайнее правое положение. Таково исходное положение механизма прессования при настройке 11.Когда при настройке 11 прессующий поршень 2 после включения на прессование проходит первые 20 - 30 мм, подпружиненный стержень 10 выходит на горизонтальный участок копира 11, Регулируемое редукционными клапанами 8 и 9 давление рабочей жидкости становится таким, что вибрационные усилия, воспринимаемые подпрессовочным поршнем 5, выравниваются, и он совершает колебания с примерно одинаковым полуразмахом.Затем прессующий шток 6 входит в область, отвечающую подпрессовке металла отливки, и копир 11 опускает подпружиненный стержень 10, В результате редукционный клапан 9 понижает давление рабочей жидкости,уменьшая этим подачу ее в штоковую полостьподпрессовочного цилиндра 4, и под действи 5 ем большей подачи рабочей жидкости в бесштоковую полость подпрессовочный поршень5 постепенно перемещается в крайнее левоеположение в подпрессовочном цилиндре 4. Вэто время подпрессовочный шток 6 выходит10 из основного штока 3 и производит подпрессовку металла отливки с мультипликациейдавления в камере прессования.На одной из двух рассмотренных настроекмеханизма прессования производится запол 15 нение полости пресс-формы металлом и подпрессовка металла отливки. Затем пресс-форма раскрывается, и отливка выталкивается изнее, после чего прессующий поршень 2 вместес прессующим 3 и подпрессовочным 6 штока 20 ми возвращается назад, в крайнее правое положение. При этом подпрессовочный поршень5 относительно подпрессовочного цилиндра 4остается на месте (1 настройка механизма)или перемещается до упора вправо (11 наст 25 ройка) .Применение описываемого механизма прессования позволяет повысить качество отливоки эффективность процесса литья под давлением,30Формул а изобретения 1. Механизм прессования машины длялитья под давлением, включающий основной 35 и подпрессовочный цилиндры, штоки которыхрасположены телескопически, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения заполнения полости пресс-формы металлом, повышения плотности и механических свойств от ливок путем обеспечения вибрации металла впроцессе литья, он снабжен генератором двух пульсирующих, взаимно смещенных по фазе на 180 потоков рабочей жидкости, подключенным каналом одного из них к штоковой, а 45 другого - к бесштоковой полостям подпрессовочного цилиндра.2. Механизм по п. 1, отличающийсятем, что он снабжен копиром, жестко связанным со штоком основного цилиндра, а на по дающих каналах генератора установлены редукционные клапаны, один из которых подключен к копиру.Корректор И. Позняковская Редактор А. Купрякова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 551/16 Изд. М 1038 Тираж 1002 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откргятий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5