Смесительно-дозирующая установка для получения пенопластов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ и- а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Специальное конструкторско-тех нологическое бюро с опытным производ ством при Белорусском государственн университете(56) Авторское свидетельство СССР У 1111867, кл. В 29 0 27/00, 1983.Авторское свидетельство СССР У 1060489, кл. В 29 Р 27/02, 1983, (54)(57) 1. СМЕСИТЕЛЬНО-ДОЗИРУ 10 ЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ содержащая смесительную головку с плунжером, привод перемещения плунжера смесительной головки в виде гидронасоса и распределителя с электромагнитами, дозирующие устройства с приводом и трубопроводы подачи компонентов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повы- шения надежности установки и улучше ния качества формуемых изделий, дозирующие устройства связаны с приводом посредством соединительной планки с упором для взаимодействия со смонтированными на вертикальной планке датчиками подъема и опускания плунжера смесительной головки, связанными с электромагнитами распределителя привода перемещения плунжера смесительной головки.2. Установка по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что дозирующие устройства выполнены в виде ц линдров со штоками, а датчики подъема и опускания плунжера смесительной головки смонтированы на вертикальной планке между датчиками крайних положений штоков цилиндров дози- Я рующих устройств с возможностью их взаимного перемещения друг относительно друга ЮИзобретение относится к устройствам для дозирования и смешивания жидкйх компонентов для получения йенопластов и может быть использовано в химической промышленности, строительстве и др. областях народного хозяйства.Целью изобретения является по-. вышение надежности установки и улучшение качества формуемых изделий,На фиг.1 представлена принципиальная схема всего устройства; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг,2.Смесительно-дозирующая установка содержит емкости для компонентов 1 и 2, соединенные трубопроводами 3 и 4 с дозирующими устройствами в виде цилиндров 5 и 6 со штоками 7 и 8. Привод дозирующих устройств выполнен в виде силового цилиндра 9 со штоком 10. Штоки 7, 8 и 10 связаны между собой соединительной планкой 11 с упором 12, Бесштоковая и штоко- вая полости силового цилиндра 9 связаны с трубопроводами 13 и 14 гидро- насосом 15 и распределителем 16 с электромагнитами 17 и 18.Цилиндры 5 и 6 снабжены впускными 19 и 20, нагнетательными 21 и 22 клапанами и соединены трубопроводами подачи 23 и 24 со смесительной головкой 25 с плунжером 26 гидроци. - линдра 27, на котором выполнены продольные каналы 28 и 29, соединенные с линиями рециркуляции 30 и 31 компонентов. Привод перемещения плунжера смесительной головки выполнен в виде гидронасоса 32 и распределителя 33 с электромагнитами 34 и 35. Бесштоковая и штоковая полости гидроцилиндра 27 связаны с гидрораспределителем 33 и гидронасосом 32 через трубопроводы 36 и 37.На вертикальной планке 38 смонтированы датчики 39 и 40 крайних положений штоков цилиндров 5 и 6 дозирующих устройств, между которыми смонтированы датчики 41 и 42 . подъема и опускания плунжера смеси- тельной головки с возможностью их взаимного перемещения друг относительно друга. Датчики 39-42 смонтированы с возможностью взаимодействия с упором 12 соединительной план-. ки 11 дозирующих устройств.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Установка работает следующим образом.В исходном положении плунжер 26 смесительной головки 25 и штоки 7 и 8 цилиндров 5 и 6 дозирующих устройств находятся внизу. Включается привод дозирующих устройств и масло от гидронасоса 15 через распределитель 16 при включенном электромагните 17 по трубопроводу 14 подается в штоковую полость силового цилиндра 9. Штоки 7 и 8 поднимаются вверх, засасывают через впускные клапаны 19 и 20 компоненты из емкостей 1 и 2 в цилиндры 5 и 6 дозирующих устройств . После замыкания упором 12 датчика 39 крайнего верхнего положения штоков 7 и 8 отключается электромаг-, нит 17 распределителя 16 и прекращается подъем штоков 7 и 8 цилиндров 5 и 6 дозирующих устройств. Для дозирования включается электромагнит 18 распределителя 16 и масло по трубопроводу 13 подается в бесштоковую полость силового цилиндра 9. Исходные компоненты из цилиндров 5 и 6 штоками 7 и 8 подаются по трубопроводам 23 и 24 в смесительную головку 25. Начинается циркуляция компонентов через каналы 28 и 29 плунжера 26 и линии 30 и 31 обратно в емкости 1 и 2.В это время происходит стабилизация давления и расхода компонентов удаляется воздух из трубопроводов подачи 23 и 24 и смесительной головки 25, выбирается нежесткость системы нагнетания, После того, как упор 12 замкнет датчик 41, подъема плунжера смесительной головки, включается электромагнит 35 распределителя 33 и масло от гидронасоса 32 по трубопроводу 37 подается в штоковую полость гидроцилиндра 27. Плунжер 26 смесительной головки 25 поднимается (его положение показано на фиг.1 штрих-пунктирной линией)., открывает впускные отверстия в смеси- тельную камеру для подачи кдмпонентов из трубопроводов 23 и 24 и перекрывает отверстия, соединенные с линиями рециркуляции 30 и 31. Исходные компоненты при установившемся давлении и стабильном расходе поступают в смесительную головку, сталкиваются друг с другом и тщательно перемешиваются.Когда упор 12 пройдет расстояние от датчика 41 до датчика 42 опускания плунжера смесительной головки, которое определяет дозируемый объем компонентов, отключается электромагнит 35 распределителя 33 и включается электромагнит 34, Масло от гидронасоса 32 через распределитель 33, трубопровод 36 подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 27 и плунжер 26 опускается в нижнее положение, соединяя каналами 28 и 29 трубопроводы подачи 23 и 24 компонентов с линиями рециркуляции 30 и 31 и очищая одновременно стенки смеси- тельной камеры от продуктов реакции.Компоненты из цилиндров 5 и 6 што. - ками 7 и 8 прокачиваются через впускные отверстия смесительной головки из трубопроводов подачи 23 и 24 и линии рециркуляции 30 и 31 в емкости 1 и 2, промывая впускные отверстия от остатков продуктов реакции до тех пор, пока упор 12 не замкнет датчик 40 крайнего нижнего положения штоком 7 и 8, который дает команду на отключение электромагнита 18 распределителя 16, и подача компонентов в смесительную головку прекращается.Такая конструкция позволит улучшить качество формуемых изделий благодаря устранению причины попадания в Форму перемешанных компонентов на начальном участке хода штоков дозирующих цилиндров, так как плунжер смесительной головки поднимается только тогда, когда датчик подъема плунжера смесительной головки даст сигнал на привод подъема плунжера, Сам датчик подъема плунжерасмесительной головки устанавливаетсяпо пазам планки на таком расстоянии от датчика крайнего верхнего положения, за время прохождения которого штоками цилиндров дозирующихустройств происходит стабилизациядавления дозируемых компонентов за 10 счет их рециркуляции через впускныеотверстия корпуса и продольные каналы плунжера смесительной головки обратно в емкости.Таким образом, начало подачи ком понентов в смесительную камеру будетпроисходить при стабильном, заранее настроенном давлении. Кроме этого, датчик опусканияплунжера смесительной головки направит сигнал на опускание плунжерасмесительной головки раньше, чем штоки цилиндров дозирующих устройствдойдут до крайнего положения. В результате этого, на конечном участке движения штоков цилиндров дозирующих устройств будет происходить рециркуляция компонентов, во время которой кромки впускных отверстий и их ЗО участки, близкие к смесительной камере, промываются компонентами отпопавшей туда смеси, предотвращаятем самым их закупоривание.Установка датчиков подъема и опускания плунжера смесительной головкина планке с возможностью плавногоизменения расстояния между ними позволяет просто и надежно регулироватьобъем дозируемых компонентов.1211063 Заказ 589/2640 Подписное ВНИИПИ Филиал ППП "Патент",г.Ужгород, ул,Проектная, 4