Способ изготовления строительный материалов

(и)84540 О Союз Советских Социалистических Республиктень12 43) Опубликовано 30.03.82. Бюл елам изобретен и открытийВзу.;" сного ЗнамениВ. В. Куйбышева Московский ордена Трудового Кинженерно-строительный институт и(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2 Недоста чается в с на минералШироко изготовлен из .гидрома готовления волокна и ния ко нного способа изготовления и ющих, ние находит х волокнисты ющий операци ы из распуш вязующего, ф нием и термоо заклю- зделий ток указаложностиьных связуе применеия жесткисс, включгидромасрастворас уплотне спосооплит и приенногормова- бработи 12.Недостатокается в неаперации распии гндромассушки и пере оба заклюолнительной приготовлероцессе расмассы в быизвестного спо бходимости доп ушки волокна и ы. При этом в п мешивания гидро Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть испольвовано при изготовлении жестких изделий на основе минеральных волокон и различных связующих, синтетических или минеральных, для строительной и промышленной тепловой изоляции,Широкое применение находит способ изготовления минераловатных плит на полимерном связующем, включающий операции напыления рабочего раствора смолы на волокно в камере волокноосаждения, обжатия полученного ковра валками и термообработки 11. строходном смесителе происходит частичное нзмельчение волокна.По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявлен ному способ изготовления строительныхматериалов на основе минеральных волокон, включающий осаждение волокна на конвейер, пропитку образованного ковра связующим в ванне, уплотнение и терми ческую обработку (31.Недостатком известного способа является сравнительно низкая прочность материала, обусловленная, низкой степенью пропитки ковра раствором или суспензией 15 связующего. Практически пропитываетсялишь поверхностный слой ковра. Особенно затруднительно получение однородного материала на основе минерального связующего, например глиняного,Целью изобретения является повышение прочности материала на изгиб и на сжатие.Поставленная цель достигается тем, чтопри реализации способа изготовления строительных материалов на основе минеральных волокон, включающем осаждение волокна на конвейер, прописку образованного ковра связующим в ванне, уплотнение и термическую обработку, пропитку ковра осуществляют вспененным45 50 55 60 65 связующим с одновременным уплотнениемвибропрокатом,Предлагаемый способ позволяет значительно повысить однородность материала за счет улучшения степени пропитки,чему способствует лучшее проникание суспензии или эмульсии связующего,Вспененное связующее готовят в быстроходных смесителях, подавая одновременно связующее, воду и пенообразователь. (при использовании синтетического связующего), или приготавливая пеномассу изводы и пенообразователя с последующимпорционным введением тонкомолотого минерального связующего, В качестве пенообразователей могут использоваться различные известные вещества (сульфанол,типол, клееканифольный пенообразовательи др.).Волокнистый ковер из камеры волокноосаждения на сетчатом конвейере поступает в ванну, где осуществляют пропиткуего раствором или суспензией вспененногосвязующего и одновременно уплотняют вибропрокатом. Вибрирование может бытьодносторонним или объемным.Прокат может осуществляться валкомс жестко закрепленной осью, валком с вращательно-поступательным движением илисистемой валков. Усилие уплотнения составляет 0,03 - 0,2 г/см. Улучшение степенипропитки обусловлено тем, что под валкомковер сжимается с вытеснением воздуха,а затем, после выхода из-под валка, происходит упругая деформация ковра и вспененнь 1 й раствор или суспензия связующегокак бы засасывается вглубь ковра, т. е,наблюдается эффект губки.Одновременное воздействие вибрациейспособствует дополнительной пластификации связующего и лучшему прониканиюего во внутренние слои ковра. В результате значительно повышается однородностьи, как следствие этого, прочность материала.Изделия на синтетическом связующем,изготавливаемые предложенным способом,имеют прочность на сжатие при 10%-нойдеформации 1,0 - 1,5 кгс/см 2 при объемноймассе 200 - 300 кг/мз, а на керамическом - 3,0 - 6,4 кгс/см при объемной массе350 - 500 кг/мз, Те же изделия после кратковременного обжига приобретают проч.ность 5 - 20 кгс/см при хрупком характереразрушения.На выходе из пропитывающей ванны может быть установлен дополнительный вал,с помощью которого осуществляется отжимизбытка влаги.Термическую обработку ковра проводятв конвейерных сушилках при температуретеплоносителя, соответствующей температуре отверждения связующего. При изготовлении, в частности, керамоволокнистых изделий при необходимости возможен допол 5 10 15 20 25 00 35 40 нительный кратковременный обжиг при температуре, определяемой условиями работы материала в конструкции.После термической обработки ковер разрезают на изделия с требуемыми размерами.П р и м е р, Испытывают образцы материалов толщиной 4 - 5 см на минеральном волокне и различных связующих, изготовленных по предлагаемому и известному способам.Кроме того, изготовленные образцы разрезают и на срезе определяют степень пропитки ковра связующим, Установлено, что при пропитке известным способом синтетическим связую 1 цим волокна связываются лишь и наружных слоях толщиной 1,0 - 1,3 см, глиняным 0,5 - 0,7 см, в то время как образцы, изготовленные предлагаемым способом, пропитываются связующим а всю толщину ковра.Материал, изготавливаемый пре 1 лагаемым способом, имеет ряд преимуществ, а имегно прочность изцелий на синтетическом связующем повышается вдвое, на глиняном в 2,2 раза благодаря повышению однородности.Достоинством предлагаемого способа по сравнению со способом изготовления изделий из гидромасс является сохранение длпнноволокнистой структуры материала.Экономическая эффективность предлагаемого способа обусловлена получением жестких изделий на минеральном волокне с повышенными прочностными показателями. Кроме того, использование вспененного связующего позволяет снизить в среднем на 1 - 2 О/, расход последнего, что может обеспечить экономию 2,4 - 3 руб. на 1 мд в зависимости от вида связующего. Формула изобретенияСпособ изготовления строительных материалов на основе минеральных волокон, включающий осаждение волокна на конвейер, пропитку образованного ковра связующим в ванне, уплотнение и термическую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности материала на изгиб и на сжатие, пропитку ковра осуществляют вспененным связующим с одновременным уплотнением вибропрокатом,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Горяйнов К. Э, и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., Стройиздат, 1976, с. 148 - 150.2, Авторское свидетельство СССР Ло. 570575, кл. С 04 В 43/02, 1975,3. Горяйнов К. Э. и др, Технология минеральных и теплоизоляционных материалов и легких бетонов, М., Стройиздат, 1976, с. 118 (прототип);