Способ получения концентрированных водо-растворимых фосфорных удобрений

Союз Сфаетскик Социапистичесник Республик(22) Заявлено 0.0278. (21) 2573976/23-26с присоединением заявим Йо(я)М, КЛ,з С 05 В 11/10 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(71) Заявители Производственное объединение фТехэнергохимпи Институт химических наук АН Казахской ССР 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ВОДОРАСТВОРИМЫ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙе, р 1. Берут исходнапатитовый концент 39,4 РО, и терми кислоу, содержащую ентрат и кислоту в в шении 1 : 1,18 (стех еат,ескую52ПримматериалысодержащифосфорнуюР Об еКонцвом соотно оИзобретение относится к способам . получения концентрйрованных фосфорных удобрений тйпа двойного суперфосфата.Известен способ получения фосфорных водорастворимых удобрений путемразложения фосфатного сырья серной кислотой, в результате которого образуется продукт, содержащий кислые ортофосфаты и сульфат кальция 1),Недостаток такого способа заключается в низком содержаний (15-18) РОв готовом продукте, так как удобрение содержит много баласта в виде сульфата кальция,Наиболее бдизким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения концентрированного водорастворимого фосфорного удобрения путем разложения фосфатного сырья20 фосфорной кислотой с последующей термообработкой полученного продуктаФосфорную кислоту берут в стехиометрическом количестве или с небольшим избытком, а термообработку ведут при 100-110 оС 2.Недостатком этого способа является большой расход фосфорной кислоты,Цель изобретения - снижение расхода фосфорной кислоты при сохранении 30 концентрации РО в продукте и низком содержании свободной кислоты.Указанная цель достигается тем,что фосфорную кислоту берут в количестве 98-55 от стехиометрической нормы, а термообработку ведутпри 150-250 оС.При данной температуре образовавшийся в процессе разложения фосфатного сырья монокальцийфосфатчастично разлагается с выделениемфосфорной кислотыоСаН Ро ) СаНР 0 + НР 0Выделившаяся кислота разлагает избыточную часть фосфатного сырья, что позволяет снизить расходные нормы кислоты. Кроме того, ведение термообработки в данном температурном интервале позволяет повысить концентрацию продукта за счет удаления свободной и частично связанной842082 Формула изобретения Составитель Т. ДокшинаТехред Т.Маточка Корректор М. Демчик Редактор Н. Безродная Заказ 4975/23 Тираж 445 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 метрическое соотношение 1 : 1,77) непрерывно подают в быстроходный смеситель, откуда смесь поступает в суперфосфорную камеру непрерывного действия, где происходит первичное разложение кислотой концентрата с образованием сухого продукта.Иэ суперфосфатной камеры продукт поступает на термообработку в барабанную печь. Термообработка ведется при 230-250 С в токе дымовых газов, полученных при сжигании топлива, В процессе термообработки свободная фосфорная кислота, содержащаяся в продукте и полученная при дегидратации монокальцийфосфата, различает не разложившийся в суперкамере апатит. После термообработки продукт охлаждают и затаривают.Состав продукта, вес. :Р О общая 56,6РО усвояемая 53,8Р О водная 49,7Р О свободная 2,13 Степень разложения апатита 95.П р и м е р 2. Берут исходные материалы: фосфорит месторождения Каратау, содержащий 27 РО и экстрационную фосфорную кйслоту, (43 апатитового конденсата), содержащую 29,5 Р ОФосфорит и кислоту с весовым соотношением 1 ; 3,2 (стехиометрическое соотношение 1 : 5,64 смешивают в реакторе-мешалке и выдерживают в последнем в течение 60-90 мин. Полученную при смещении пульпу с влажностью 50-51 направляют насосами в аппарат РКСГ (распылительная кипящаяф сушилка - гранулятор), В РКСГ происходит гранулообраэование продукта и его термообработка. Термообработку ведут при 150-170 фС в течение 20-30 мин. Продукт после термообработки направляют на гроход. Фракцию 1-4 мм охлаждают в охладителе кольцевого слоя и затаривают.Крупные куски подвергают дроблению и затем вместе с мелочью возвращают в РКСГ в качестве ретура.Состав продукта, вес.:Р О общая 48,8РО усвояемая 46,0Р О водная 36,8Р О свободная 0,7Степень разложения фосфорита 94. Способ получения концентрированных водорастворимых фосфорных удоб рений путем разложения фосфатногосырья фосфорной кислотой с последующей термообработкой полученного продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения расхода фоср 5 форной кислоты при сохранении концентрации Р, О в продукте и низкомсодержании свободной кислоты, фосфорную кислоту берут в количестве98-55 от стехиометрической нормы,а термообработку ведут при 150-250 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Поэин М.Е. Технология минеральных удобрений. М., Химия,1974 с, 176-182.2, ПоэинМ.Е. Технология мине- .ральных удобрений. М Химия,1974, с. 189-192 (прототип) .