Способ изготовления высокопроч-ных болтов и инструмент для егоосуществления

Номер патента: 265465

Опубликовано: 25.06.1976

Автор: Романенко

МПК: G01B 7/00, G01R 31/00

Метки: внутренних, головка, качества, неметаллических, покрытий, труб, электроискровая

...опиэлектроискровая головка; начейие по А-А на фиг, 1,Электроискровая головкапус 1 с размещенными на неющими с контролируемой повдвумя электродами,сываемая фиг, 2 т одержит корм контактирурхностью .25 аемая электроискровая головка тем, что каждый электрод выиде кольцевого веера,"состояще6 ца и свободно надетых на неголепестков, а с обеих торцовых трода установлены прижимныемаемые к лепесткам. Благо- создаются условия для контро-, . 1 Ь торцовых поверхностей труб. Электроискровая голонка работает дующим образом.Головка вводится в трубу с м соприкосновения лепестков 3 (н ся под действием высокого элек циала) с поверхностью фланца т чертеж не показана), При дальнейше вводе головки в трубу лепестки 3 под действием усиления ввода...

Номер патента: 1389923

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Васильев, Железков, Коншин, Медников, Медникова, Паршин, Чухарев

МПК: B21J 5/08, B21K 1/44

Метки: болтов, головкой, заготовок, многогранной

...стали диаметром 17 и 25 мм соответственно, изготавливают болты М 16 и М 24, Материал - сталь марок 10 кп и 40 Х.В табл. 1 приведены размеры и соотношения головок заготовок болтов из стали 1 О кп, в табл. 2 - заготовок болтон из стали 40 Х. Отношение - изменяют от 0 до 1,23, 11 ц дк дб 7- - от 1,07 до 1,45; -- от 1 до 1,11;с 1 б- от 0 до 0,96.Ь Ьб+ дкИз табл. 1 видно, что при значениях соотношения 6,42 - 7,6 наблюдается изменение относительной бочкообразности с минимумом при соотношении, равном приблизительно 7,40. Изменение массы отходов при обрезке незначительно, расход обрезных матриц не меняется. Если соотношение размеров меньше 6,42 и больше 7,60, то на круглой в плане головке заготовки болта образуются поперечные складки. Это...

Номер патента: 1402405

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Бутаков, Губарев, Жуков, Рытиков, Соколовский, Федотов

МПК: B21K 1/46

Метки: болтов, головкой, многогранной, штамповки

...большего основания не достигнет величины размера "под ключ"изде Дия. На третьем переходе производят окончательную формовку многогранника.Окончательная стадия формирова. Ния головки - осадка пирамиды многогранным пуансоном. Усилие деформирования на этом этапе обработки будет меньше на 15-253, чем усилие на окончательных этапах в известных способах. Снижение усилия объясняется( тем, что многогранная поверхность щ 0 Практически сформирована на предыду" щем этапе обработки и формирование головки на последнем этапе осуществляется свободной осадкой. Усилие де- формирования при свободной осадке Меньше, чем при штамповке в закрытых штампах, Форма полуфабриката ввиде Пирамиды обеспечивает такое течение металла при окончательном формирова-....

Номер патента: 1576680

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Брусенцов, Ильин, Меркулова, Селиванов, Сташук, Шагин

МПК: E04G 21/12

Метки: арматурных, заготовки, стержней, упрочнения

...бухты размоточного устройства 25 через ограждение 26 подается на правильный барабан 11 при помощи роликового механизма 12. На правильном барабане 11 благодаря многократному пластическому изгибу во всех плоскостях она выпрямляется и подается в сбрасывающий механизм 14. Подача арматуры прекращается, как только онэ своим концом нажимает через флажок 15 на конечный выключатель 16, что также является импульсом для включения механизма 13 реза. Отрезанный пруток сбрасывается механизмом 14 сбрасывания на наклонный склад 2, а вместо него идет очередной пруток по описанной схеме. Механизм 14 сбрасывания представляет собой поворотную планку, которая открывает желоб и освобождает пруток для свободного падения нэ наклонный склад 2. По поверхности...

Номер патента: 1585068

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Зуйков, Полегенький, Ситко, Шаплыко

МПК: B22D 29/00

Метки: высокопрочных, отливок, стержней, удаления

...интенсифицировать процесс очистки отливок за счет ускоренного протекания процесса размягчения стержней в центробежном поле, одновременно с мещают в барабане центрифуги, какпоказано на чертеже, и центрифугируютв течение 90 мин под слоем раствораедкого кали концентрацией 507 приподдерживающейся температуре 140160 С и факторе разделения 1000 намаксимальном радиусе, т.ена расстоянии от оси вращения до периферийного отверстия отливки. Послецентрифугирования щелочь удаляют,отливки заливают водой и подвергаютповторному центрифугированию в течение 15 мин при факторе разделений2000 на максимальном радиусе. Послеостанова центрифуги воду сливают,отливки переворачивают на 180 , иообработка отливок повторяется. Поокончании цикла отливки...