Способ изготовления грузоподъем-ных крюков

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соцналнстическкх Республик(21)2773394/25-27 кн Йо присоединением з Государственный комите СССР по делам изобретений и открытий(088.8) та опубликования описания 15,06,81) Авторызобретения Гершкови Лобан 71) Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРУЗОПОДЬЕМНЫ; КРЮКОВИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к способам изготовления тяжелых грузоподьемных крюков.Известен способ изготовления груэоподъемных крюков, включающий формовку исходной заготовки в видепластины со стержнем, предварительное формообразование газовой вырезкой из пластины груэоэахватной части,окончательное Формообразование еепутем штамповки, а также формовкустержневой части 11 .Недостатксм способа ковки тяжелыхгруэоподъемных крюков является трудность манипулирования массивной заготовкой, необходимость применения двухнагревов металла в процессе деформирования, большие потери металла вокалину, низкое качество поверхности, большие отклонения резиеров производных поковок и высокая трудоемкость ковки,Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых иэделий.Для достижения поставленной цсогласно способу изготовления грзоподъемных крюков, включающемуформовку исходной заготовки в ви 10 5 елиУде 30 фпластины со стержнем, предварительное формообразование газовой вырезкой из пластины грузоэахватной части, окончательное Формование ее путем штамповки, а также формовку стержневой части, при формовке исходной заготовки Формирование пластины осуществляют толщиной в 1,03- 1,05 раза больше толщины наибольшего сечения крюка, при предварительном формообразовании грузоэахватной части ее выполняют шириной, составляющей 0,8 - 0,85 ширины этой части готового крюка, а формовку стержневой части осуществляют с получением ее диаметра, равным диаметру этой части готового крюка.На Фиг. 1 показана исходная заготовка в виде пластины со стержнем, вид в плане; на Фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - заготовка после вырезки из пластины грузоэахватной части; на Фиг. 4 - готовый крюк, вид в плане; на фиг. 5 - то же, вид сбоку.В результате Формовки получают исходную заготовку в виде пластины шириной Во, длиной Ео и толщиной Ьо с радиусом перехода г в стержневую часть длиной Вс и диаметром дс.При предварительном формообразовании грузозахватной части выполняют шириной Ь, составляющей 0,8-0,85 ширины в этой части готового крюка, Формирование пластины осуществляют толщиной Ьс в 1,03-1,05. раза больше толщины Ь груэозахватной части готового крюка.Готовый крюк имеет ширину груэозахватной части В и длину В,Предлагаемый способ изготовления тяжелых грузоподъемных крюков, например 50 т осуществляется следующим образом.Кузнечный слиток стали 20 ГОСТ 1050-74, например, массой 3,2 т нагревают до ковочной температуры 15 1260+20 С и передают на гидравлический ковочный пресс усилием 1500 тс. На плоских бойках пресса слиток протягивают на пластину шириной ВО 700 мм и высотой 170 мм, производят эасеч ку длины пластины630 мм и оттягивают стержень диаметром 175 мм и длиной 760 мм, С того же нагрева по шаблону обрубывают углы про-: межуточной заготовки, прошивают д 5 центробежное отверстие и прорезают перемычку груэозахватной части. В результате получают предварительную поковку (фиг. 3), Предварительную поковку получают из промежуточной заготовки также огневой вырезкой после разметки по шаблону. Полученные такими способами предварительные поковки нагревают в камерной печи до 1260 С и передают на штамповочный молот с массой падающих частей 16 тс, на котором на 8 ударов молота деформируют груэозахватную часть предварительной поковки, вытесняя металл из зоны реза иэ полости штампа. В процессе штам повки в ручей штампа подают смоченные соляным раствором древесные опилки, что обеспечивает хорошее удаление окалины. Обрезку облоя производят.на обрезном прессе усилием 1600 тсв простом обрезном штампе с открытым со стороны стержня поковки контуром режущей матрицы. Иэ одного слитка 3,2 т получается 4 по,ковки крюкаО 5 ОПредлагаемый способ используется при изготовлении крюка груэоподьемностью 50 т.В процессе отработки технологии производства поковок тяжелых грузо- подъемных крюков по предложенному способу приведенные количественные соотношения размеров определяются исходя из условий штамповки и качества получаемых поковок по геометрии формы, а также микро-и макрост( руктуре металла в сечениях грузоэахаатной части крюка.При этом следует учитывать, что высота промежуточной заготовки Ь (Фиг. 3) и ее ширина Ь 0 взаимосвязаны и определяются из условияэаполнения ручья штампа в данномсечении крюка с учетом выхода частиметалла в облой,При относительнои толщине пластины Ьо ( 1,.03 Ь, например Ь о -- 1,0 Ь, исоответственно Ьд = 0,95 Ь затрудняются условия центрирования промежуточной поковки большой массы, в штамповочном ручье молотового штампа. Как правило, некоторые элементы промежуточной поковкиоказываются на мостике ручья штампаи отсекаются при первых ударах молота, при этом в противоположных частях сечений на таких участках наблюдается незначительный выход металла в облой и неэаполнение гравюрыштампа, При обеспечении качественногоцентирования промежуточной поковкив штамповочном ручье в утолщеннойчасти поперечного сечения грузоэахватной части крюка имеет место неболь-шая деформация металла, в результатеготовой поковке сохраняются вмятины,получившиеся при ковке пластины изслитка, и плохо удаляется окалина,образовавшаяся при нагреве промежуточной поковки под штамповку,При штамповке поковок крюков иззаготовок с размерами Ьо =(1,031,05)Ь и Ьр =(0,8-0,85)Ь отмечаетсяхорошее расположение заготовки вштамповочном ручье, полное оформление поковки без образования вмятини заштамповки окалины.Металлографическое ид:следованиепоказывает удовлетворительное строение макроструктуры и отсутствиедефектов металла по микроструктуре,обусловленных огневым реэом,Приведенные значения количественных интервалов соотношений размеров являются оптимальными с точкизрения поставленной цели, т.е, изготовление поковок тяжелых груэоподъемных крюков позволяет существенно повысить производительностьтруда и качество получаемых изделий.Формула изобретенияСпособ изготовления грузоподъемных крюков, включающий формовку исходной заготовки в виде пластины со стержнем, предварительное формообразование газовой вырезкой из пластины грузозахватной чаати, окончательное формообразование ее путем штамповки, а также формовку стержневой части, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, при Формовке исходной заготовки формование пластины осуществляют толщиной в 1,03-1,05 раза больше толщины наибольшего сечения груэозахватной части готового крюка,"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная или ал при предварительном формообразованиигрузозахватной части ее выполяютшириной, составляющей 0,8-0,85 ширины этой части готового крюка, а формовку стержневой части осуществляютс получением ее диаметром, равнымдиаметру этой части готового крюка. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кордюков В.П. Опыт изготов,ления крупных поковок свободной ковкой, М фМашиностроение", 1965,с186, рис. 119,