Способ получения заготовок болтов с многогранной головкой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д)4 В 211508,В 21 К 144 Ссср,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /:К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йВЯф; 1,1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Мокринский В. И. Производство болтов холодной объемной штамповкой. - М.: Металлургия, 1978, с. 30, р, 7 б.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК БОЛТОВ С МНОГОГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок болтов с ЯО 1389923 А 1 многогранной головкой на высадочных автоматах. Цель - повышение коэффициента использования материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшения объема срезаемого металла. На первом переходе высадки получают полуфабрикат с головкой, состоящей из круглой в плане части с бочкообразной боковой поверхностью и участка сопряжения с боковой поверхностью усеченного конуса. Основание конуса меньшего диаметра обращено к стержню заготовки. Перед последующим переходом высадки заготовку выталкивателем выдвигают из матрицы так, что часть стержня заготовки участвует в формообразовании круглой в плане головки, При высоте участвующего в формообразовании головки участка стержня, равной до 0,38 диаметра стержня, бочкообразность головки минимальна. 1 ил., 2 табл.где дк- диаметр стержневои части заготовки;- наибольший диаметр участка головки с бочкообразной боковой поверхностью, полученной после предрительной ее высадки;- высота участка сопряжения; 50 - диаметр большего основания конуса участка сопряжения;- высота участка предварительно высаженной головки с бочкообразной боковой поверхностью; - коэффициент, равный 7, 6 и 9 для 55малоуглеродистой и среднеуглеродистой легированной стали соответственно. Ьк с 1 к Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок болтов смногогранной головкой на высадочных автоматах.5Цель изобретения - повышение коэффициента использования материала заготовкии стойкости обрезного инструмента за счетуменьшения объема срезаемого металла.На чертеже показана последовательность переходов технологического процесса 10изготовления заготовок болтов,Способ осуществляют следующим образом.Отрезанную заготовку 1 передают напозицию предварительной высадки, гдепуансоном 2 в матрице 3 производят предварительное образование гдловки в видекруглого в плане участка 4 с бочкообразной боковой поверхностью и сопряженногос ним участка 5 с боковой поверхностью усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части 6 заготовки,На следующей позиции заталкиваниезаготовки пуансоном проводят так, чтобымежду рабочей поверхностью матрицы иучастка 5 с боковой поверхностью усеченного конуса заготовки образовался цилиндрический участок 7. Это осуществляют приналадке выдвижением выталкивателя 8 к пуансону. При высадке заготовка опирается наторец выталкивателя.Исследованиями установлено, что приизменении соотношений размеров головки,предварительно образованной на предшествующей позиции, и высоты Ьк цилиндрического участка 7, который участвует при окончательном формообразовании круглой в плане головки 9, меняется ее относительнаябочкообразность.Высоту Ьк цилиндрического участка 7определяют из соотношенияВ процессе высадки образуется бочкообразная круглая в плане головка 9 с наи- бОЛЬШИМ Рмакс И НаИМЕНЬШИМ Рмин дИамЕтрами головки, Относительная бочкообразность выражается отношениемНа следующем переходе проводят редуцирование стержневой части под накатывание резьбы. Обрезку головки на многогранник выполняют на последнем переходе.Пример. Исходной заготовкой для изготовления полуфабрикатов болтов является проволока диаметром 5,6 мм и 23,4 мм. Из проволоки диаметром 15,6 и 23,4 мм, волоченной из горячекатаной стали диаметром 17 и 25 мм соответственно, изготавливают болты М 16 и М 24, Материал - сталь марок 10 кп и 40 Х.В табл. 1 приведены размеры и соотношения головок заготовок болтов из стали 1 О кп, в табл. 2 - заготовок болтон из стали 40 Х. Отношение - изменяют от 0 до 1,23, 11 ц дк дб 7- - от 1,07 до 1,45; -- от 1 до 1,11;с 1 б- от 0 до 0,96.Ь Ьб+ дкИз табл. 1 видно, что при значениях соотношения 6,42 - 7,6 наблюдается изменение относительной бочкообразности с минимумом при соотношении, равном приблизительно 7,40. Изменение массы отходов при обрезке незначительно, расход обрезных матриц не меняется. Если соотношение размеров меньше 6,42 и больше 7,60, то на круглой в плане головке заготовки болта образуются поперечные складки. Это приводит к скачкообразному повышению массы отходов при обрезке на 30% и расхода обрезных матриц на 10%.Из табл. 2 видно, что относительная бочкообразность зависит от величины соотношений размеров, для болтов из стали марки 40 Х наблюдается такая же качественная зависимость, как и для болтов из стали 1 Окп, Изменяются только пределы величины соотношений от 6,80 до 9,00, увеличение массы отходов при обрезке на 20% и расхода обрезных матриц на 20%.Формула изобретенияСпособ получения заготовок болтов с многогранной головкой, включающий отрезку исходной заготовки от прутка, предварительную высадку головки в виде круглого в плане участка с бочкообразной поверхностью и сопряженного с ним участка с боковой поверхностью усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части заготовки, окончательную высадку круглой в плане головки с бочкообЬ. -10 Таблица 1 Значения параметров при штамповке заготовок болтов Параметры и соотношения М 24 М 16 дц, мм 15,70 15,70 15,75 15,70 23,60 23,75 ч мм Ь, мм 2,5 10,5 14,5 15,5 23,25 Й, ммЬ, ммЙб,19,65 20,8 25 21,1 19,65 20,8 1 9,.1 5 1 9, 8 31 29,0 8,65 9,5 19.,25 20,6 31,85 31,1 0,19 0,16 0,38 0,44 1,31 1,25 1,28 1,22 1,31 1,35 1,04 1,03 1,07 0,12 0,14 0,62 0,73 0,72 0,53 11 Йб 16 Йц Й, Й,1 к16 + С 1 ц 6,37 6,42 7,03 7,40 7,60 7,63 0 макс э мм 29,85 29,15 28,0 45,626,55 26,90 26,55 42,803 30 2 25 1,45 2 80 Э,мм Р макс - Р мцн разной боковой поверхностью, редуцирование стержневой части и обрезку боковой поверхности головки по периметру многогранника, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшения объема срезаемого металла, при окончательной высадке головки в объем деформируемого металла включают обьем участка стержневой части заготовки, примыкающего к участку боковой поверхности усеченного конуса, протяженность которого Ь определяют из соотношенияЬ Дб Дб Ь(6,8(У + - ,1 + 5 У - + ,+ - , (к,диаметр стержневой части заготовки;наибольший диаметр участка головки с бочкообразной боковой поверхностью, полученной после предварительной ее высадки;диаметр большего основания конуса участка сопряжения;высота участка сопряжения;высота участка предварительно высаженной головки с бочкообразной боковой поверхностью;коэффициент, равный 7,6 и 9 длямалоуглеродистой и среднеуглеродистой легированной стали соответственно.1389923 6Продолжение табл, 1 Значения параметров при штамповке заготовок болтов Параметры и соотношения М 24 М 16 Относительнаябочкообразность Пмакс- ЭМЦМ 0,11 0061 0077 0052 Эма 4 С Результаты штамповки Складки Складки Удовлетворительные 201 161 145 137 46,5 33 Масса отходов,г Расход обрезногоинструмента, шт/т 0,7 0,63 0,63 0,63 0,27 0,3 Т а б л и ц а 2 Значения параметров при штамповке заготовок болтов Параметры и соотношения М 24 М 16 С 144 ММ 15,75 23,60 23,60 10,8 26,5 26 мм 17,8 21 24,7 24,7 с 1, мм 30,75 30,75 10,8 2,5 16,85 33,90 34,1 0,69 0,38 123 1,23 1,12 1 б С 4 Ч 1,07 1,28 1,3 1,27 1,43 1,45 1,01 1,01 0,14 0,52 0,86 0,85 0,96- + - +С 1 б1 в 1 ч1389923 8Продолжение табл,2 Значения параметров при штамповке заготовок болтов Параметры и соотношения М 24 М 16 24,7 48 48 48,1 Эм 22 и , мм 1,45 2,90,055 0,057 2,65 2,8 Эмакс Эмин 0,052 0,055 Э макс - Эм 24 м Э макс Результатыштамповки Уд о в л е т в о р и т ел ь н ы е Складки Складки Масса отходов,г 16 12,8 40,9 40,8 40,1 50,5 Расход обрезногоинструмента, шт,/т 1,25 0,72 0,9 8 Составитель А. БыстровРедактор В. Петраш Техред И. Верее Корректор М. ДемчикЗаказ 1605/12 Тираж 589 Г 1 одписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4