Установка для бесслитковой прокатки стали

Номер патента: 500835

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Балтруконис, Гринюк, Груднев, Давиденко, Должанский, Лисовский, Федчук

МПК: B21B 27/10

Метки: валки, горячей, нанесения, прокатке, смазки

...длтрубопроводомтем, что, с цельдителя в камезованпя смазоч(72) Авторыизобретения А. П. Грудев, АВ Известны устройства для нанесения смазки на валки при горячей прокатке в условиях одновременной подачи охладителя на валки, содержащие герметично прижатую к валку полую камеру с форсунками для .подачи смазки на поверхность валка.Цель изобретения - исключение попадания в камеру охладителя и улучшение условий образования равномерной смазочной пленки на поверхности валка.Для этого внутри кам длине размещен ряд сопел, напр противоположно вращению валка нных с магистралью сжатого воздуНа чертеже изображе женное устройство.Устройство состоит из камеры 1, герметично прижатой к поверхности валка 2 пружиной 3 с помощью шарнирно-укрепленного на...

Номер патента: 1696105

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бахчеев, Бураковский, Кулаковский, Намятов, Пашковский, Приходько, Сапиро, Сарычев, Сафонов, Селиванов, Тимошенко, Черкасский

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, полуспокойной, разливки, смесь, стали

...количество шлака в изложнице иухудшает качество головной части слитка.При содержании в смеси более 16 сидерита усиливается действие окислительной компоненты. Окисление углерода коксауглекислотой и оксидом железа снижаетраскислительную способность смеси приобработке кипящей стали. Уменьшение степени раскисления стали углеродом смесиувеличивает количество шлака в изложнице,чему способствует повышение расхода алюминия на химическое закупоривание. Коли чество шлака увеличивается за счетсоединений кремния, алюминия, марганцаи калия, находящихся в сидерите, кромекарбо ната железа.При обработке кипящей стали смесью,содержащей менее 6 сидерита, массооб меннь 1 е процессы в изложнице не получаютзначительного развития. Количество...

Номер патента: 80652

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Куншин

МПК: B23K 35/363

Метки: жароупорной, медными, нержавеющей, пайки, припоями, серебряными, стали, флюс

...державес состоит тедттыми припоями ю щ и й с я тем, что алия - 50%. Известные флюсы, содержащие в своем составе буру, бориуэо кислоту и нафталин, ирц пайке нсржаьеющей стали дают пористый и неправильной формы иаяный шов, а также плохо смачцватот поверхность материала,Предлагаемый флкэс предназначен для улучэ экц тэержаветощей и жароупорпой стали.1 э составе предлагаемого флюса фто 1 эистого калия 50",о и оорной кислоты 50", которые ттэтательно ттеремстцттваются,Детали, иодлсжащие пайке, предварительно иодогреваютсэродно-ацсти,тт новым пламенем до температуры 150 - 200. Т 1 оскисточкой наносят иа место пайки флюс, место пайки агрсватодено.кислородным пламенем до красного каления и одцтис зтим вводят ириной в место сная.Т 1 рц применении...

Номер патента: 246862

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C21C 7/06, C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...Сплав для ра ния стали в ковш кремний и магшц" целью получения О структуры и улучш в него дополнителскисле я и микролежащий алююи 1 ийся тем,чи мел козерханических сят титан,гироваминий, что, с н истой войств,содотли в ста ения ме но ввод 2. Сплав по и, 1, отличающийимеет следуоший состав, вес. алюминий кремний магний я тем, что 0 .45 - 55 12 - 18 10 - 18 10 - 18 альное. титан желез раскисления сталей с ованием, имеющий сле- %: Цель изобретения - создание более сильного раскислителя для углеродистых, низколегированных и специальных сталей, позволяюще. го значительно повысить их механические свойства за счет изменения аустенитного зерна и уменьшения неметаллических включений и газов. Это достигается в результате разработки состава сплава...

Номер патента: 985114

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гурвич, Жучков, Кулинич, Лисовенко, Маслеников, Паримончик, Плеплер, Серов, Шейгам

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженчый молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ферросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.В табл.1 приведены составы предла гаемого сплава для.легирования и раскисления стали и его свойства. Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи. Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 фС. Таблица 1 Содержание, вес. в составе1 2 3 . 4 5 6 Компоненты исвойства 37,8 44,0 45,0 30,0 37,5 20,0 . 21,3 17,4 16,0 15,0 25,0 11,5 120 8,6 10,2 7,0 9,5 15 0 8,1 9,3 8,0 11,5 11,0 2,80 5,50 0,20 0,10 0,12 3,00 4,30 5,50 0,05 2,80 0,07 0,10 Остальное Осталь- Остальное Остальное Остальное Остальное Температураплавления,фС ное 1390 1370 1380 1410...