Устройство для сварки прямошовных труб трением

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУбЛИН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И,Брежнева (72) В,А.Постный, В.Н.Данченко, Е.А,Макаренко, В.Н.Колповский, В.Г.Сова, В.С.Семенюк и Г.А,Лебедь (53) 621,774.21(088.8)(56) Розов Н.В. Производство труб. Справочник,М.: Металлургия, 1974, с. 534-594.Авторское свидетельство СССР В 1233978, кл, В 21 С 37/08, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ТРЕНИЕМ(57) Изобретение относится к устройствам для сварки прямошовных труб 901433522(5 ц 4 В 21 С 37/08, В 23 К 20/12 трением. Целью изобретения являетсяповышение качества свариваемых трубза счет предотвращения потери поперечной устойчивости стенки трубы приформовке, разогреве и сварке, а также повышение производительности засчет интенсификации процесса сварки.Устройство содержит вращающуюся вставку 1 и валки 3, образующие круглыйкалибр. Рабочие поверхности вставки1 выполняют вогнутыми с радиусамикривизны Н , равными радиусам сечения рабочих валков 3 горизонтальнойплоскостью, проходящей через зонусварки. Этим обеспечивается максимальное совпадение профиля сходящихся в зоне сварки кромок и профиля по.верхности вставки 1. 2 ил.Изобретение относится к иэготовлею прямошовных сварных труб и может бь 1 ть использовано для сварки трением прямошовных труб.5Целью изобретения является повышение качества свариваемых труб эа счет предотвращения потери поперечной .уст йчивости стенки трубы при формовке, р эогреве и сварке и интенсификация 10 н грева кромок штрипса перед сваркойНа фиг,1 представлено предлагаем е устройство для сварки прямошов. нь труб трением; на фиг,2 - разрез А А на фиг.1. 15Устройство для сварки прямошовных т уб трением включает вставку в видеска 1 с рабочими кромками 2 и форм вочные валки 3, образующие круглый к ибр 4, между которыми расположена 20 э на 5 сварки; кромки 2 диска 1 имею вогнутые криволинейные поверхноскоторые в сечении горизонтальнойоскостью А-А по зоне 5 сварки образ т дуги АВ и СВ (фиг.2 и 3), радиу с которых равны радиусу К сечения в ков 3 в этом сечении, Позицией 6 о означена свариваемая труба.Подготовка инструмента, те, калбрование криволинейной поверхности ЗО сйоса кромок диска, может быть осуществлено, например, по копиру.Стрелками показано направление движения трубы и направление вращенья валков и диска при формовке и с 1 арке.Устройство работает следующим обр 4 зом.Штрипс формуют в трубу б, кромки которой прижимаются к вращаемой вставке (диску 1) в сечении А-А для разогрева. Происходит редуцирование (уменьшение диаметра трубы) в калибре 4 валков 3 и дальнейшее сваривание кромок давлением в зоне сварки 5 валками 3.В лабораторных условиях на экспернментальной установке была проведена сварка 50 труб диаметром 43 мм с толщиной стенки 1,5 мм иэ стали Х 18 Н 10 Т с использованием предлагае 50 мого устройства.Устройство представляло собой две пары формовочных валков, расположенных на расстоянии 1200 мм друг от друга, и диск, ось которого в горизонтальном направлении (по оси сварки) расположена на расстоянии 138 мм от разъема последней пары формовочных валков, а в вертикальном - на расстоянии 230 мм от оси свариваемой трубы, т.е. на расстоянии 208,5 мм от поверхности трубы. Направление вращения диска совпадало с направлением движения свариваемой трубы. Рас. четное усилие прижатия кромок штрипса к диску составило 4,8 кГс/мм.Диаметр диска, изготовленного из высокохромистого чугуна (бидулоида), составлял 500 мм, толщина 5 мм. Радиус бочки сварочного валка К=90 мм, зазор между валками Л = 2 мм. В горизонтальном сечении диска, находящемся на расстоянии 208,5 мм от его оси, с двух сторон следует получить скосы по дугам, касающиеся окружностей радиусами К = К + В/г 90 + 1а = 91 мм, центры которых расположены на уровне пересечения края диска с секущей плоскостью, Копир изготавливалии из токопроводящего материала (медь М 1), Обработку диска производи" ли.электроэрозионным способом.Процесс сварки происходил нормаль. но с минимальным гратообразованием, без потери поперечной устойчивости трубы.Предлагаемая калибровка рабочих поверхностей диска увеличивает поверхность соприкосновения кромок сформованной трубной заготовки и рабочих поверхностей диска перед зоной сварки, что позволяет интенсифицировать процесс разогрева и в результате этого увеличить производительность процесса. Уменьшается гратообраэование. Максимальной совпадение профиля рабочей поверхности инструмента с профилем сходящихся в зоне сварки кромок заготовки гарантирует исключение потери устойчивости трубы при Формовке, разогреве и сварке.Формула изобретенияУстройство для сварки прямошовных труб трением, содержащее валки, образующие круглый калибр, и вращающуюся вставку в виде диска, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества свариваемых труб за счет предотвращения потери поперечной устойчивости стенки трубы при Формовке, разогреве и сварке и интенсификации процесса сварки, рабочие поверХности1433522 ЯРН руРь Составитель Э.ВетровТехред Л.Сердюкова ктор Т.Парфенова атай Тираж 709 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская набказ 5481/ одписное изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектн диска выполнены вогнутыми с радиусами кривизны, равными максимальному радиусу сечения валков плоскостью,перпендикулярной осям валков.