Способ получения акриламида

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалист ическнеРеспублик ь 829621(5 )М. Кл.С 07 С 102/08С 07 С 103/133 1 ееударстевииый комитет СССР ао делам иаебретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Дзержинский филиал Горьковского политехняче Кого.института(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛАМИДА Изобретение относится к способу получения амидов 0, В -ненасыщенных кислот, конкретно к способу получения акрнламица, который находит широкое применение при производстве полимеров, пластических масс и искусственного волокна,Наиболее близким к предлагаемому является способ получения акриламида гядратацией акрилоннтрила в присутствия двухкомпонентного катализатора, выбранного иэ группы окисей металлов, а именно серебра, цинка, меди, кадмття, хрома, молибдена, при 25-200 оС. Конверсия акрнлонитрила составляет 37-96%, выход 30-9570 1.Однако данный способ характеризуетсятЗ невысоким выхоцом целевого продукта н невысокой конверсией акрилоннтрила.Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта и повышение конверсииПоставленная цель достигается способом получения акриламида каталятической гидратацией акрилонитрила при 80-160%: в присутствии окисного медь-цинк-алю" минневого катализатора прн молярном соотношении окись меди; окись цинка : окись алюминия, равном 1 : 0,1-0,7 : О, 1-0,4.Технология способа состоит в следующем.В присутствии катализатора осуществляют контакт 7%-ного водного раствора акрилонитрыла в течение 5-30 мнн прн 80-1600 С и давлении 3-4 атм.Иэ реакционной массы удаляют непрореагнровавший акрилонитрнл, затем раствор упаривают до содержания акриламнда в воде 30-50% и очищают от ионов метал,лов на ионообменной смоле. Катализатор готовят смешением концентрированных растворов нитратов меди и цинка, порошков гидроокисн алюминия и щавелевой кислоты с промежуточной сушкой, прокалнваннем при 380-500 С, таблетированием и последующим восстановлением.в токе 1 аэотоводородной смеси при 230-240 С.100 60 16,5 97 92 100 60 17,8 100 96 100 60 16,2 97 90 1:0,1: 0,4 1: 05: 023 0,7: 0,25 100 60 15,6 95 89 1: 0,7; 04 1; 0,5; 0,23 1: 0,5: 0,23 1: 0,5: 0,23 140 20 171 1 979 946 160 10 16,0 96,1 89,7160 5 10 0 100 54 П р и м е р 2. В реактор нз нержавеющей стали, представляющий собой трубку длиной 1 м и диаметром 30 мм, помешают 770 г катализатора составаСиО; ЕЛО; АОд Опри соотношениикомпонентов 1: 0,5: 0,23, Сверху и с.снизу катализатор ограничивают слоемкерамической насадки, При пропусканиичерез катализатор 7/о-ного водного расто 40вора акрилонитрила при 80 С и времениконтакта 30 мин получают 50,9 г акриламида. Конверсия акрилонитрила при этомсоставляет 74%, выход акриламида напрореагировавший акрилонитрил составляет 99,3%.П р и м е р 3. Проводят процесс вусловиях примера 2, при этом температуру устанавливают 100 С, Получают 10 гакриламида, конверсия составляет 99,8%,выход акриламида 100%,Предлагаемый способ позволяет повысить конверсию и увеличить выход акриламида на прореагировавший акрилонитрилдо 100%. формула изобретения Способ получения акриламида гидратацией акрилонитрила при 80-160 С в присутствии окисного катализатора, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения конверсии, в качестве катализатора используют окисный медь-цинк-алюминиевый катализатор при молярном соот- Ъношении окись меди : окись цинка : окись алюминия, равном 1: 0,1-0,7: 0,1-0,4,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США М 3597481,кл. 260-561, 1971 (прототип).ВНИИПИ Заказ 3492/62 Тираж 443 ПодписноеЬ филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 829621 4П р и м е р 1. В стеклянную ампулу нии. Цопучают 15,8 г акриламида. Конемкостью 200 мл загружают 10 г ката версия акрилонитрила составляет 90%, лизатора состава СиО:2 пО; А 8 дОЗ выход акриламида на прореагировавший при соотношении компонентов 1:0,2;0,1 акрилонитрил составляет 95%.и заливают 50 мл 7%-ного раствора ак В таблице приведены данные, полученрилонитрила в воде, Ампулу запаивают ные в аналогичных условиях при изменен выдерживают 60 мин в масляной бане нии соотношении компонентов каталиэато 6при 100 С при постоянном перемешива- ра и условий синтеза.