Матрица для прессования профилей

Номер патента: 899192

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Журавлев, Пригунов, Силуанов, Сошин, Сумина

МПК: B21C 3/14

Метки: волочения, давлением, металла, смазкой

...изобретения 1Устройство для волочения металла сосмазкой под давлением, включаюшее мыльницу с технологической смазкой, волокодержатель с волоками, установленный с возможностью перемецения в направлении оси16 волочения, между которыми размещена рабочая камера и средства для создания в камере давления смазки, отличающееся тем,что, с целью повышения надежности, устройство снабжено, по крайней мере, одним плунжером, размещенном на волокодержателе иконтактирующим с мыльницей и управляемым клапаном с датчиком давления, причемполость плунжера соединена с емкостью через управляемый клапан, вход которого соединен с Выходом датчика давления.ЗЭ Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР422489, кл. В...

Номер патента: 457715

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Кремаренко, Мурашев

МПК: C10M 7/04

Метки: горячего, металлов, прессования, смазка

...тонкий слой, препятствующии последующему стравливанию оболочки. Цель изобретения - создание смазки, сохраняющей свои смазывающие свойства прцнанесении ее на нагрстую до высокой (выше800 - 850 С) температуры заготовку непосредственно перед прессованием. Кроме того,смазка до.чжна обеспечивать получение качественных труб ц профилей прц прессованццих, например, из труднодеформцруемого легкоокисляющегося металла, обрабатываемого в10 защитных оболочках. Прц применении смазкине должно быть испарения, ухудшающих условия труда.Это достигается тем, что в смазку на основесернистокислого натрия безводного введены15 графит и бура при следующем соотношениикомпонентов, вес.%:Графит 30 - бОБура 1 - 3Сернистокислый натрий20 безводный до 100При применении...

Номер патента: 550420

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Анисимова, Баталин, Ладнов, Леняшин, Лисовенко, Манегин

МПК: C10M 7/02

Метки: выдавливанием, горячей, металлов, смазка

...не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретения.П р и м е р 1. При выдавливании профиля типа гонок с вытяжкой р=12 из заготовок стали ШХдиаметром 120 мм и длиной 240 мм при температуре 1250 С в качестве технологической смазки используют смазочные шайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. /,;Ваграночный шлак 90 Эфель 5 Сульфидно-целлюлозная барда 5 Состав ваграночного шлака, вес, :310 г 41,56А 1 гоз 16,23 Т 10 г 1,52 гео 10,22 Мпо 8,63 Сао 19,39 МО 1,29 Маго 0,59Кго 0,43Р,оз 0,14Состав эфеля, вес, ;310 г 49,22А 1 гоз 6,03Сао 17,64МдО 1,621.ео 12,89Ргоз 12г 0,6 Прим ер 2. При выдавливании профиля типа ушко с вытяжкой р=16 из заготовок Ст. 3 диаметром 80 мм и длиной 170 мм при температуре 1150 С в...

Номер патента: 565931

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Анисимова, Гольдовский, Леняшин, Манегин, Маторин, Рашин

МПК: C10M 7/02

Метки: горячего, металлов, прессования, смазка

...лов,1 0, с)10, АР О или боросилитя смязкя очень трудоемки и имеет высокук) стоимос)чс) т в себя изготовлениегекттоволокця, диспергироввведение в ату сусттецзитоя ту г оплявк эт о вещества,осяждецие смеси в форме,качестве смазки матрицы используют шайбу, приготовленную из цирконового концентрат.Цирконовый концентрат представляет собой горно-химическое сырье следующего химического состав, вес,%: 5 О - 32-32 3Ю 65 66 УО 01 04 40 О ОсО+ М О-05 ЯО 0 Иу 0-02-12,Цирконовый концентрат иногда рекомендуют использовать в смеси со связующим, Возможность применения цирконового концентрата в качестве смазки при темпераотурах выше 1500 С обусловливается тем, что его легкоплавкие соединения в условиях всестороннего давления при горячем прессовании...

Номер патента: 667585

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Дибров, Харенко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, металлов, смазка

...сплава, При прессовании легкодеформируемых алюминиевых сплавов содержание компонентов ниже, при прессовании труднодеформируемых сплавов - выше,Компоненты смазки перемешивают механическим способом до равномерного распределения их в расплавленном битуме,Приготовленную смазку применяют в твердом состоянии и наносят на прессовый инструмент (матрицу, иглу или штамп) любым известным способом.Согласно описанной технологии были приготовлены следующие составы смазок.Компонент 1 Й 6Олеиновая кислота 5 15 8Алюминиевая пудра 5 10 8Графит 10 20 14Тальк .3 8 5Битум 77 47 65Указанные образцы смазок 1- В были испытаны в сравнении с известной смазкой 5, представляющей собой смесь 20 вес,% свинцового сурика и 80 вес.%битума.Испытание смазок...