Заготовка для прямого выдавливания

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.з В 21 С 23/01 В 21 7 5/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытий(088,8)(72) Авторы изобретеии В,Г,Уланов и В,С.Журас аявит ОТОВКА ДЛЯ ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАН и Уей,а р е 0 и игается тем,го выдавликоторой выимеет формуы которого отношения мм;изделия;нования мм, конуса,мм.и показанаивапия (на Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования квазижидкими средамии может быть использовано,при полу"чении сплошных стержней, а такжепрофилей, например, заготовок сверл,метчиков, эенкеров, разверток, фрезиз инструментальных материалов.Известна заготовка для прямоговыдавливания (гидроэкструкции), вторце переднего конца которой выполнено углубление в виде вогнутой сферы, радиус кривизны которой равенрадиусу границы очага деформации (1 .Недостатком такой заготовки является высокая трудоемкость ее изготовления из-за сложности геометрии переднего торца,Известна также заготовка дляпрямого выдавливания, содержащаякорпус с углублением на переднем торце 2.Недостатком этой заготовки является наличие в передней части прессизделий больших сдвиговых деформаций,являющихся следствием перехода частиторцовой поверхности заготовки набоковую поверхность прессизделия,т.е.невысокое качество изделий, в особенности из труднодеформируемых материалов, поскольку при выдавливаниматериалов с низкой пластичностьюнапример литых быстрорежущих сталэто ведет к появлению в переднейчасти прессизделия дефектов в видпоперечных трещин,Цель изобретения - повышение кчества прессиэделий из труднодефомируемых материалов за счет повышния равномерности их деформации впередней части при простой геометпереднего торца заготовки,Поставленная цель достчто в заготовке для прямования, па переднем торцеполнено углубление, оноусеченного конуса, размерудовлетворяют соотношению д -э 4+-ч,а высота выражается иэ со О, 29 (О-д) 4 Ь 0,5 (Р-Й) где П " диаметр заготовки У - степень дефсрмаци д - диаметр меньшего усеченного конуса и - высота усеченного На чертеже схематическ заготовка в начале выдавл829243 Формула изобретения О, 29 (0-6)ЬО5 (О д) ЩР левой половине) и в процессе выдавливания (на правой половине).На переднем торце заготовки 1,помещенной в контейнер 2, выполненоуглубление в ниде обратного усеченного конуса, которым заготовка опирается на эаходной конус матрицы 3.Выдавливание заготовки осуществляют следующим образом.,Нагретую до температуры деформации заготовку 1 устанавливают в контейнер 2, сверху на заготовку уста-навливают графитовую шайбу 4. Приопускании пуансона 5 в первую очередьпроисходит разрушение графитовой шайбы, графит заполняет зазор междузаготовкой и контейнером,Дальнейшее опускание пуансонавызывает повышение давления в графитовом слое, окружающем заготовку,в результате, происходит "свертывание ф переднего торца к осевой линии 20прессиэделия, выдавливание заготовкиосуществляется в графитовой оболочке.Предлагаемая конструкция заготовки позволяет снизить жесткость перед-него торца заготовки за. счет угла 25наклона образующей конуса,а такжеснизить трудоемкость изготовлениязаготовки и отходы металла в стружкуза счет выполнения на переднем торцеуглубления в форме усеченного конуса Зр(по сравнению с трудоемкостью изготовления обратного конуса).В результате исследования деформированного состояния прутков из,литых быстрорежущих сталей методомкоординатных сеток установлено, что у переднего торца предлагаемых заготовок деформации сдвига периферийных слоев снижаются до значений угла, равных 75, (вместо 85 ф у известных заготовок).Это позволяет на 10-15% увеличить выход годного при выдавливании литых быстрорежущих сталей,Заготовка для прямого выдавливания, содержащая корпус с углублением на переднем торце, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью повышения качества прессизделий из труднодеформируемых материалов, углубление имеет Форму усеченного конуса, размеры которого удовлетворяют соотношениям где П - диаметр заготовки, мм;й - диаметр меньшего основанияусеченного конуса, мм;высота усеченного конуса,мм;У - степень деформации при прямомвыдавливании.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 584920, кл. В 21 С 23/01, 1977,2. Мурас В.С. Основы горячего гидродинамического выдавливания иэделийинструмента и деталей машин. Минск,БелНИИТИ, 1979, с.32,ВНИИПИ Заказ 3343/53Тираж 888 Подписное филиал ППП "Патент",Г. Ужгород, ул.Проектная,4