82179

Номер патента: 1678055

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов

МПК: C21C 5/54

Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...

Номер патента: 185067

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Гавзе

МПК: C23C 18/31

Метки: амальгалшрования, железа, никеля, сплавов, стали

...способы ам альга мир ования металлов путем обработки их металлической ртутью в кислых или в щелочных средах. Однако данные способы не применимы к металлам, не смачивающпмся и не взаимодействующим со ртутью, и к окисленным поверхностям,Предложенный способ основан на активировании поверхности и физической адсорбции ртути.г 1 оверхность железа, стали, никеля и его сплавов, а также окисленные поверхности металлов и сплавов обрабатывают металлической ртутью в растворе соляной кислоты при перемешивании с добавлением в раствор металлического магния, При амальгамировании окисленных поверхностей окисная пленка сохраняется на поверхности и хорошо смачивается ртутью. Процесс ведут при комнатнои темпер в 10",-ном растворе соляной кислоты, в рый...

Номер патента: 1779512

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Беляков, Григорьева, Лямперт, Разуваев, Сергеев, Сысоев

МПК: B23K 20/02

Метки: никелевыми, никелем, соединения, сплавами, хрома

...окиси алюминия и чистого хрома, Длительная жаропрочность равна или ниже чем при изготовлении по способу, взятому за прототип (5 ч),Способ заключается в следующем.Поверхность сплава хрома окисляют любым известным способом термическим, химическим или др.) до.образования пленки окисла толщиной 0,1 - 2 мкм, Помещают соединяемые детали из сплава хрома и сплава никеля с размещенной мекду ними промежуточной прокладкой из фольги алюминия толщиной 5 - 100 мкм в камеру установки диффузионной сварки, Создают в камере разрежение 1 - 10 Па и нагревают соединяемые детали до 1100 - 1250 С, сдавливают с усилием 8 - 30 МПа и проводят изотермическую выдержку в течение 20 - 60 мин. Затем охлаждают соединенные детали до 2060 С, развакуумируют камеру...

Номер патента: 54976

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Белозерский, Резвая, Фрейдлина

МПК: C25C 3/36

Метки: гафния, железом, кобальтом, марганцем, медью, никелем, ниобия, производства, сплавов, тантала, титана, хромом, циркония

...имеет те отличия, что электролиз ведется при плотности тока на катоде 18 - 30 Я/см 1, а на аноде 0,8 - 1,2 й/см.Основным свойством перечисленных металлов является высокая темпера. тура плавления и ничтожная растворимость их солей в воде. Это обстоя. тельство, с одной стороны, не дает использовать гидрометаллургические методы, а с другой - налагает особые условия для электролиза расплавлен.ных солей, Вследствие тугоплавкости трировано в Бюро последующей регистраций Госплана при СНК СССР эти металлы удается получить электролизом только в порошковатом виде.Предлагаемый способ использует то обстоятельство, что металлы, принятые в качестве основы сплавов, дают с некоторыми редкими металлами относительно низкоплавкие эвтектики, Поэтому,...

Номер патента: 1687627

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Ковалев, Красильников, Масленников, Фомин, Хохлов, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, содержанием, стали, хрома, хромистой

...хрома окатышей, Использование доли массы кремния в кремнийсодержащем сплаве по отношению к массе окиси хрома в хромовых окатышах более 0,15 вызывает перерасход сплава, повышение содержания кремния в стальной ванне выше заданного предела, Таким образом, использование доли массы кремния в кремнийсодержащем сплаве по отношению к массе окиси хрома в расплавленных хромовых окатышах менее 0,07 и более 0,15 приводит к увеличению себестоимости стали.Использование доли массы извести по отношению к массе окиси хрома в уже расплавленных хромовых окатышах менее 0,3 не обеспечивает полное офлюсование образующейся двуокиси кремния в двухкальцевый силикат, что снижает раскисляющее воздействие на шлак кремний-содержащего сплава и увеличивает потери...