Способ создания акустическогоконтакта

Соеэ СоветскинСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 620903(22) Заявлено 15.02.79 (21) 2726313/18-1 51)М. Кл. исоединением заявки РйВ 06 В 1/06 Государственный квант СССР до делам изобретений и открытий) Авторы А. михеев и Д. И. Котельников 1- "-,. 4) СПОСОБ СОЗДАНИЯ АКУСТИЧЕСКОГ КОНТАКТАаэвукозованой колеба для по- преобраного тичто уси делает устичесуума,оба. 5 догокоторорхностью иевую Известен способ создания тве акустического контакта, согласно му между металлизированной пов элемента и мембраной ввоцят инд фольгу 1 1,Однако способ не обеспечивае точной прочности акустического к из- за отрыва материала покрытия пьезоэлемента.аоста- нтакта 5 Наиболее близким по технической сущности является способ создания акустического контакта, включающий ввецение между прецварительно очищенными металлическими контактирующими поверхностями переходного металлического слоя, нагрев, сжатие, изотермическую выдержку и охлаждение с послецующим снятием давления сжатия Изобретение относится к ульт вой технике .и может. быть испол при из".отовлении преобразовател ний цля ультразвуковой и гидроа кой аппаратуры. Однако этот способ применилучения акустического контактзователей только пьезострикципа и требует создания вакложняет осуществление сносего неэкономичным. Цель изобретения - повышение падеж ности создания акустического контакта,Поставленная цель достигается тем, что металлические поверхности и слой помещают в срецу защитного газа, находящегося поа давлением 80-130 мм рт. ст., создают в этой среде тлеющий разряд, катодом которого являются контактирующие поверхности, производят тлеющим разрядом в зоне контакта нагрев ао температуры, лежащей;в прецелах. 0,5 - 0,85 от температуры плавления наиболее легкоплавкого металла, участвующего в контакте, сжатие производят при цавлении 0,5 - 1 кг/мм, а иэотерми 2ческую выдержку производят в течение 10 - 30 мин.3 82Гранины температуры нагрева определяются условиями протекания диффузионных процессов в контактирующих поверхностях и составляют 0,5 - 0,85 температуры плавления материала, имеющегоменьшее значение температуры плавления.Давление ниже 0,5 кг/мм не обеспе 2чивает пластической деформации, необходимой для образования физического контакта по всей сопрягаемой поверхности.Повышение давления свыше 1 кг/мм при 2водит к недопустимой остаточной деформации изделия.Время менее 10 мин не достаточнодля развития диффузионных процессов соэдающйх качественный акустический контакт. Изотермическая выдержка свыше30 мин приводит к утрате магнитныхсвойств,Экспериментально установлено, что вузкой области давлений защитного газав камере (8 Омм рт. ст.) поддерживается и регулируется устойчивый тлеющий разряд. На крайних значениях режимовспособ получения акустического контактаосуществляют на моделях магнитострикционного преобразователя ПМС,5; при этомтемпература нагрева 750 С (0,5 т. пл.)Одавление 0,5 и 1 кг/мм; давление за 2.щитного газа 100 мм рт. ст. Металлографические исследования-зоны акустического контакта не выявляют несплошностей,механические испытания прочности акустического контакта показали, что она выше,чем прочность материала преобразователя.Экономичность способа повышается,поскольку он осущестляется более просты 09034ми техническими средствами, беэ применения высоковакуумной аппаратуры,формула изобретенияСпособ создания акустического контакта, включающий введение между предварительно очищенными металлическими кон О тактирующими поверхностями переходногометаллического слоя, нагрев; сжатие, иэотермическую выдержку и охлаждение споследующим снятием давления сжатия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения надежности созданияакустического контакта, металлическиеповерхности и слой помещают в средузащитного газа, находящегося под давпекием 80-130 мм рт, стсоздают в этойсреде тлеющий разряд, катодом которогоявляются контактирующие поверхности,производят тлеющим разрядом в зоне контакта нагрев до температуры, лежащей впределах 0,5 - 0,85 от температуры .плавления наиболее легкоплавкого металла, участвующего в контакте, сжатие производят при давлении 0,5 - 1 кгlмм, а:изотермическую выдержку производят втечение 10 - 30 мин.ЗО Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мд 265596, кл,В 06 В 1/06, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР М 555918, кл. В 06 В 1/06, 1977.Составитель В. ПироговРедактор О. Колесникова Техред Н,Келушак Корректор М, ДемчикЗаказ 1579/11 Тираж 527 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 филиал ППЛ "Патлат, г. Ужгород, ул. Проаитиаи, Д