Способ получения циклогексана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 819079
Авторы: Жанабаев, Картбаев, Печенкина, Рустембекова, Сокольский
Текст
и 819079 Союз Советских Социалистических Республик) Дополнительное к а свид-ву -22) Заявлено 05.06.79 (21) 2774979/23-0 51) М, Кл.С 07 С 3/1 присоединением за Государс ныи комнт Приоритет -3) Опубликовано 07,04.85) Дата опубликования Б 1 оллстень13исания по делам изобретении И открытий,3 вес. % пр0 атм,Примеррименяют воКц(ОН)С 1 з, п 0 - 80 С давлении 2 1. В качестведный растворроцесс проходи катализатора соли рутения т по схеме Нв -э Яц + + НС 1 1(0+ СвНв + 12 ОН), + С;Н тавлены резу при давлени тализато альтаты гидрии 40 атм и кон по рутению 0 70 8 0,0 390,0 50 ставлены данла при 80 С ипо рутению да меняется от Давление водрода, атмСкорость гпдрирования,мл/мин 40 60 0,0 220,0 5 Изобретение относится к способам получения циклогексана гидрированием бензола и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности,Известен способ получения циклогексаиа жидкофазным гидрированием бензола в присутствии катализатора - рутения с добавками Р 1, Рс( или КЬ 111.Наиболее близким к изобретению является способ получения циклогексана путем жидкофазного гидрирования бензола в присутствии рутениевого катализатора, нанесенного на А 1 вОз и промотированного хромом, Процесс проводят 180 С и давлении до 5 атм 121. Недостатком способа являются жесткие условия проведения процесса,Цель изобретения - упростить технологию процесса за счет проведения его в более мягких условиях,Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения циклогексана путем жидкофазного гидрирования бензола в присутствии катализатора - водного раствора соли рутения а концентрацией рутения 0,04 - 0,3 вес. % при 40 - 80 С и давлении 20 - 60 атм. Отличие способа состоит в проведении процесса в присутствии в качестве катализатора водного раствора соли рутения с концентрацией рутения 0,04 -Ниже предсрования бензолацентрации ка Р0,04 вес Ъ.Температураопыта, С 40 50Скорость гидрирования, мл/мин 30,0 100,0 2Пример 2. Ниже преныс по гидрированию бензконцентрации катализатора 20 0,04 вес. /о. Давление водоро20 до 60 атм. П р и м е р 3. Ниже представлены даные по гидрированию бензола при 80 С 30 давлении водорода 30 атм.819079 Формула изобретения Составитель А. Кириллова Редактор Е. Хорииа Техред И. Заболотнова. Корректоры: В. Нам и О. ГусеваЗаказ 2395 Изд, Хо 278 Тираж 448 ВНИИПИ Государственного комитета СССО по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Загорская типография Упрполнграфиздата Мособлисполкома Концентрация катализатора по Рутению, вес. /о 002 004 О 1 02 ОЭСкорость гидри.рования, мл/мин 140,0 360,0 620,0 900,0 1160,0 Способ получения циклогексана путем жидкофазного гидрирования бензола при повышенной температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего рутений, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве 4катализатора используют водный растворсоли рутения с концентрацией рутения0,04 - 0,3 вес. % и процесс проводят при40 - 80 С и давлении 20 - 60 атм,5 Источники информации,принятыс во внимание при экспертизе1 Авторское свидетельство СССР 10 Мо 319582, кл. С 07 С 13/18, опублик, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР Мв 403658, кл. С 07 С 13/18, опублик, 1974,(прототип) .
СмотретьЗаявка
2774979, 05.06.1979
КАЗАНСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙИНСТИТУТ
СОКОЛЬСКИЙ ДМИТРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПЕЧЕНКИНА ВЕРА ФИЛИППОВНА, ЖАНАБАЕВ БАКЕН ЖАНАБАЕВИЧ, КАРТБАЕВ СМАИЛ КАРТБАЕВИЧ, РУСТЕМБЕКОВА РИММА АДАМБЕКОВНА
МПК / Метки
МПК: C07C 13/18
Метки: циклогексана
Опубликовано: 07.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-819079-sposob-polucheniya-ciklogeksana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения циклогексана</a>
Катализатор для получения циклогексана гидрированием циклогексена или бензола
Номер патента: 1132968
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Булычев, Ищенко, Миначев, Ряшенцева
МПК: B01J 23/36, B01J 31/20, C07C 5/02
Метки: бензола, гидрированием, катализатор, циклогексана, циклогексена
...химлчес - кого реагента,П р и м е р 1. Приготовление катализатора. В круглоданную трехгорлую колбу на 0,5 л, снабженную Обратным холодильником и механической мешалкой, вносят 12 г (0,52 моль) металлического натрия, 250 мл сухого толуола и добавляют 2 капли Олеиновой кислоты. Смесь цагревают до кипения и при ицтецсивном церемешивации измельчают металл в тонкую суспецзию. Колбу охлаждают до комйатцой температуры, толусл декацтируют, к остатку мелкадисперсцога цатрця добавляют 350 мл тетрагидрафураца при интенсивном перемешивации 45 мл (0,55 моль) ,ццклапецтадиеца. Полученный розовый или бледно-желтый раствор циклапентадиецилнатрия перемешивают еще в течение.часа при 40 С. К раствору прибавляют 8 г (0,21 моль) боргидрида натрияои...
Катализатор для получения циклогексана гидрированием циклогексена или бензола
Номер патента: 1132969
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Колобова, Миначев, Ряшенцева, Хандожко
МПК: B01J 23/36, B01J 31/20, C07C 5/02
Метки: бензола, гидрированием, катализатор, циклогексана, циклогексена
...циклогексена или бензола,Лентакарбонил рения Щ ранееиспользовался в качестве химического реагента.П р и м е р 1. Приготовление катализатора. В автоклавобъемом 0,5 л, футерованный медью, помещают суспензию 30 г БеО в 250 мл смеси тетрагидрофурана и бензола (1:1). Автоклав закрывают герметизируют, вакуумируют и подают оксид углерода до давления 150 атм, При перемеши-вании нагревают реакционную смесь доо160 С, при этом давление повышается до 320 атм. Реакционную смесь выдер 50оживают при 160 С в течелие 7 ч, дав 69 2ление за это время снижается до 220 атм. Затем автоклав охлаждают до комнатной температуры. Непрореагировавший оксид углерода сжигают. Темно-коричневый раствор переносят в колбу. Растворитель отгоняют на роторном...
Катализатор для получения циклогексана
Номер патента: 759121
Опубликовано: 30.08.1980
Авторы: Жанабаев, Конысбаев, Мясникова, Онгарбаев, Сокольский
МПК: B01J 25/02
Метки: катализатор, циклогексана
...катализатор неодно 5кратно отмывают дистиллированной водой донейтральной среды, После этого абсолютнымэтиловым спиртом удаляют остатки водй изкатализатора и обработанный катализатор го.тов к употреблению.10 41,0 3,3" 44:3:3;50 17,0 390 48,0 58,0 60 й В:2 г:А 1:щ 42:3:5;50 39,0 55,0 19,0 65,0 50 й 1: В: 2 г; А 1=40;3:7;50 38,0 21,0 52,0 61,0 60 й 1; В; 2 г, А 1=37:3;О:50 36,0 17,0 45 53,0 П р и м е р 1. В табл. 1 представлена ак. тивность системы й 1 - В - 2 г-А 1 катализатора при гидрировании бензола и 100%-ное полу. чение циклогексана за определенное время,Условия опыта: навеска (100%) бензола для гидрирования 200 мл, нчвеска катализатора - 0,25% от веса бензола, давление во. дорода - 40 атм, температура 180 С. П р и м е р 2. В табл....
Способ получения бензола
Номер патента: 386564
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Апги, Масл, Рабинович, Трейгер
МПК: C07C 15/04, C10G 35/085
Метки: бензола
...2. 35Состав газообразных продуктов процесса, об. %: Н, 62,2; С 02 19,5; СО 8,0; СН 4 9,6;С 2 Н, 0,4; СзН, 0,2; С 4+С, 0,1.Из приведенных в табл. 2 данных видно, что в результате процесса продукт обогащает ся бензолом (до 72%) за счет деалкилирования его гомологов, а большая часть предельных углеводородов конверсируется с паром в водородсодержащий газ. Выход бензола и водорода за 1 проход составляет соответственно 45 33,8 вес. % и 11,5 вес. %. Таблица 2 Выход на пропущен.ноесырье, вес % Состав 1 Состав катали. ааи.Сумма предельныхБсизол ТолуолСумма ароматических СзС мма ароматических С,73 721 23,4 15,5, 7,0 2,5, 1,17 0 З01 З 23,3 3,3 предельные углеводороды, от которой предварительно отгоняется бензольная фракция, выкипающая до 95...
Катализатор для гидрирования полициклических ароматических соединений
Номер патента: 940831
Опубликовано: 07.07.1982
МПК: B01J 31/28
Метки: ароматических, гидрирования, катализатор, полициклических, соединений
...опыта 5 ч, Давление водорода при этом снижается со 160 до О ат, Из остывшего автоклава выгружают жидкий продукт желтого цвета. Состав гидрогенизата, 00. тетралин 60; нафталин 34, транс-декалин 3; более легкие продукты гидрокрекинга 3. П р и м е р 7. 50 г гранулированной окиси алюминия заливают раствором пирофосфата натрия (11,15 г, 0,025 моль) в 50 мл воды. Смесь при перемешивании упаривают досуха и сушат при 150 С в течение 1 ч. Обработанную окись алюминия заливают раствором хлористого никеля (11,89 г, 0,05 моль) в 40 мл воды, упаривают при перемешивании досуха и сушат при 150 С в течение 2 ч, Окись алюминия натрия 11,15 г, 0,025 моль; хлористый кель 11,89 г, 0,05 моль; хлс ;.стый цинк 13,63 г, 0,1 моль. Состав д:;тцвно;...
Предыдущий патент: Способ ингибирования термополимеризациистирола
Следующий патент: Способ получения 1, 1, 4-триметилциклогептана
Случайный патент: Способ лечения экзотоксических ком