Способ изготовления сварных труб

(11) 818699 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ б 1) Дополнительно вт. свид-в 22) Заявлено 08.08.78 (21) 2655896/25 С 37/О ением Государственный комитет (23 явкис присоеди:чтрубной иклинцев, И. Т. То и А, Г. Мальцевательский институтшленности знецо следо промь 54) СПОСОБ ИЗГОТ АРНЫХ ТР ЛЕН у а. ки 72) Авторы изобретения Д. С. фридман В АЗаявитель Уральский научн 1Изобретение относится к труоосвароч. ному производству, а именно к производ. ству труб на трубосварочных агрегатах с редукционными станами, работающими по схеме бесконечного редуцирования.Известен способ изготовления сварных труб на агрегатах непрерывного редуцирования, при котором исходную полосу прокатывают в валках прокатного стана, формуют ее в трубную заготовку, сваривают продольные кромки последней и редуциру. ют полученную трубу Ц.Такой способ производства сварных труб может обеспечить регулирование и повышение точности толщины стенки труб за счет прокатки исходной заготовки в валках прокатной клети. При этом уменьшения диаметра трубы перед редукционным станом не произойдет, а в обжатии трубы по диаметру будут принимать участие все клети стана. Однако деформационные возможности редукционного стана, связанные с деформацией трубы по стен ке, будут использоваться неполностью.Целью изобретения является повышение производительности агрегата путем более полного использования деформационных возможностей редукционного стана.Указанная цель достигается тем, что между операциями сварки и редуцирования создают регулируемое натяжение тр бы, которое увеличивают до момента н чала уменьшения коэффициента вытяж в редукционном стане.5 Предлагаемый способ изготовлениясварных труб благодаря сочетанию обжатня исходной заготовки - непрерывной полосы - перед формовкой в валках прокатного стана с использованием регулн руемого натяжения между операциямисварки и редуцирования обеспечивает на ряду с повышением точности прокатки труб наиболее эффективное использование деформационных возможностей редукционЕ 5 ного стана как по диаметру, так и по толщйне стенки трубы, а в итоге по результирующему показателю - коэффициенту Вытяжки.Предлагаемый способ изготовления 20 сварных труб, при котором основная частьразнотолщинности исходной полосы ликвидируется в валках прокатного стана, позволяет ограничить возрастание межстанового натяжения величиной, обеспечиваю щей наилучшее (по коэффициенту вытяжки) использование деформационных возможностей редукционного стана, предотвратить разрывы непрерывной трубы в редукционном стане и тем самым повысить зЮ производительность.818699 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Составитель С. НикулинаТехред Р, Беркович Корректор О. Силуянова Редактор Т. Зубкова Изд,276 Тираж 889ВНИИПИ Государственного комитета СССР ,по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 2396 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома Способ осуществляют следующим образом, Исходную полосу прокатывают в вал.ках прокатного стана, формуют ее в трубную заготовку, сваривают продольные кромки последней и редуцируют с регулированием натяжения между операциями сварки и редуцирования.При изготовлении трубы размером 57 Х 4 мм в валках прокатного стана перед операцией формовки осуществляют об. жатие непрерывной полосы и уменьшение ее продольной разнотолщинности. Величина обжатия устанавливается, например, из учета прокатки плюсовой толщины полосы 4,4 мм на номинальный размер 4 мм. В редукционном стане перед началом работы устанавливают скоростной режим, соответствующий нулевому межстановому натяжению, натяжению между операциями сварки и редуцирования, т. е, при отсутствии рассогласования скоростей между редукционным и трубосварочным станами, (ЛУ = О, межстановая деформация Х, = = 1). Коэффициент вытяжки в редукционном стане в этом примере равен Х р -- 1,8. Путем уменьшения скоростисварки развивают межстановое натяжение (скорость выхода трубы из трубосварочного стана при Л 1/- - -0 равна, например, 40 м/мин). Одновременно в соответствиис межстановым натяжением. изменяют скорости вращения валков в головной группе клетей редукционного стана (первых четырех). В остальных клетях стана скорости вращения валков неизменны.Межстановое натяжение увеличивают до момента начала уменьшения коэффициента вытяжки в редукционном стане, который определяют, например, с помощью датчиков линейнои скорости движения трубы, расположенных перед и после редукционного стана. На основании информации о коэффициенте вытяжки в редукционном стане регуляторы скорости сварки и головной группы клетей редукционного стана изменяют скоростной режим и величину межстанового натяжения.Например, при рассогласовании скоростей Л=1 м/мин, ли=1,024, лр = 1,9; при,Л 1/ = 1,8 м/мин, Х= 1,046, л, р -- 1,95, А уже при ЛЧ=2,4 м/мин коэффициент вытяжки в редукционном стане уменьшается: л,р:= 1,88.Следовательно, дальнейшее увеличение межстанового натяжения следует прекратить, Оптимальная величина ЛУ в данном примере равна 1,8 м/мин, При этом сум марное утонение стенки трубы за счет межстановой деформации и деформации з редукционном стане составляет 0,3 мм. Разрывы трубы по стыку отсутствуют.Эффективность предлагаемого способа изготовления сварных труб заключается как в более полном использовании деформационных возможностей редукционного стана, коэффициент вытяжки, в котором может быть увеличен на 10%, так и в повышении стабильности, устойчивости протекания процесса, ликвидации разрывов труб как между станами, так и в редукционном стане, что в конечном итоге по вышает производительность труда.Предлагаемый способ увеличивает маневренность агрегата в регулировании толщины стенки за счет перераспределения этой функции между прокатным станом, расположенным перед формовочно-сварочной группой агрегата, и регулированием натяжения между операциями сварки и редуцирования. В данном способе на прокатный стан могут быть возложены функции обжатия полосы на нужный размер и ликвидации ее разнотолщинности, а на межстановое натяжение и редукционный стан - функции прокатки и регулирования толщины стенки с целью получения ее конечных размеров на минусовых допус. ках. Формула изобретения Способ изготовления сварных труб на агрегатах непрерывного редуцирования, при котором исходную полосу прокатывают в валках прокатного стана, формуют ее в трубную заготовку,. сваривают продольные кромки последней и редуцируют полученную трубу, отл ич а ю щ и й ся, тем, что, с целью повышения производительности агрегата путем более полного использования деформационных возможно. стей редукционного стана, между операциями сварки и редуцирования создают регулируемое натяжение, трубы, которое увеличивают до момента начала уменьшения коэффициента вытяжки в редукционном стане. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе