Внутренняя оправка трубосвароч-ного ctaha

818698 Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 26.01,77 (21) 2447026/25-2 21 С 37 исоединеием заявки-Государственный комите 23) Приоритет о делам нзобретени открытии 2) Авторы изобретен А едведев и Н. Л. К в(54) ВНУТРЕННЯЯ ОПРАВК ТРУБОСВАРОЧНОГО СТАН О(43) О публ икова но 07.04 (45) Дата опубликовапи Изобретение относится к производствуэлектросварных труб, а точнее к производству прямошовных труб средних и боль:ших диаметров, и касается внутренней оправки трубосварочного стана. Изобретение наиболее эффективно:может быть использовано при проектировании новых иреконетрукции. существующих саарочных, исборочно.сварочных -станов; " на -которыхтребуется точно удерживать оправку взаданном положении и обеспечивать внут-.ренний разжим трубной .заготовки с определенным давлением,Известна внутренняя оправка трубосварочного стана, содержащая корпус, подвижные опорные валки, верхние и нижниеопорные ролики 11.Наличие большого количества кинематических пар внутри трубы приводит книзкой надежности работы оправки, Из-за 20засыпания отдельных кинематических парокалиной оправку и башмак перекашивает, что ухудшает качество сварки труб.Отсутствие механизма удерживания оправки в заданном положении приводит к ударам трубы в ролики внутренней оправки,что снижает долговечность их работы. Прпизготовлении труб из горячекатанпого листа механизмы перенастройки оправки сразмера на размер засыпаются окалиной З 0 Бюл четень13 (53) УДК(088,8) тиса пня 07,04.81 и переход на другой размер требует длптельных остановок стана, что снижает егопроизводительность. Из известных внутренних оправок трубосварочного стана наиболее близким техническим решением является оправка, со держащая корпус, подвюкные опорныс валки с механизмом удерживания оправ ки взаданном положении, верхние и нижние опорныеролйки 12. Механизмы удер. живания оправки в заданном положении предназначены для сохранения се вертикального положения относительно плоско сти сварки боковых швов при подаче и выдаче трубной заготовки к зоне сварки и в йериод ведения процесса сварки.Недостаток известной конструкции внут. ренней оправки трубосварочного стана заключается в том, что в процессе работы невозможно проконтролировать и изменить (например, устранить перекос) положени внутренней оправки относительно плоскоссти сварки боковых швов, что ухудшает качество сварки, Другим недостатком яв ляется то, что настройка механизмов удерживания оправки в заданном положении, выполненных в виде пружин, на толщину стенки трубы требует выкатки оправки из стана, что приводит к длительным просто5 ,О 5 ЙО 25 30 35 4 Г 45 50 55 3ям и сниженшо производительности трубоэлектросварочного агрегата в целом.Цель изобретения - стабилизация качества сварки труб путем поддерживания оптимального усилия внутреннего разжи. ма трубной заготовки и повышение производительности.Указанная цель достигается тем, что каждый механизм удерживания оправки в заданном положении выполнен в виде двух связанных между собой гидроцилиндров, заполненных гидропластом, при этом один из гидроцилиндров выполнен с компенсирующей камерой, заполненной инертным газом, а его поршень снабжен механизмом регулирования.На чертеже изображена внутренняя оправка трубосварочного стана.Внутренняя оправка содержит корпус 1, нижние 2 и верхние 3 ролики, подвижные опорные валки 4 и механизмы 5 удерживания оправки в заданном положении. Механизм 5 содержит два гидроцилиндра 6 и 7, заполненных гидропластом и связанных между собой трубопроводом 8. Гидроцилиндр 7 выполнен с компенсационной камерой 9, заполненной инертным газом, и поршнем 10, .снабженным механизмом 11 регулирования, Для измерения давления в компенсирующей камере последняя соединена с манометром 12.Гидроцилиндр 7 и манометр 12 размещают на оправке в легко доступном для обслуживания местах, например на торце оправки со стороны выхода или входа трубных заготовок, Перед подачей трубной заготовки 13 внутренняя оправка подвижными опорными валками 4 лежит на валках 14 сварочной клети. При этом в вертикальной плоскости она устанавливается механизмами 5 удерживания оправки в рабочее положение. При входе трубной заготовки в сварочную клеть подвижные опорные валки 4 утапливаются и перемещают поршни рабочих гидроцилиндров 6, которые выдавливают гидропласт в компенсационные камеры 9, в которых объем и давление инертного газа выбраны таким, чтобы после поступления в них гидропласта, выдавленного поршнями рабочих гидроцилиндров, давление увеличилось до величины, определяющей оптимальное усилие внутреннего разжима трубной заготовки. Постоянный контроль по манометрам 12 давления в компенсационных камерах позволяет контролировать положе. 4ние внутренней оправки и вести качественную сварку труб. При переходе надругую величину стенки поршни 10 регулировочных цилиндров 7 устанавливаются механизмами регулирования 11 в положение, соответствующее этой толщине степки, Эти операции производятся без выкатки вну рсннсй оправки из стана, что позволяет уменьшить простои стана и увеличить производительность трубостаночного агрегата.Выполнение внутренней опраьки согласно изобрстснию позволит стабилизиро вать качество сварки труб за счет постоянного контролирования и подстройки поло-. жения оправки относительно плоскости сварки боковых швов и поддержания оптимального усилия внутреннего разжима трубной заготовки, Кром того, снижается простои оборудования и повышается производительность трубоэлектросварочного агрегата в целом за счет перенастройки оправки с одной стснки на другую путем изменения положения поршня с механизмом регулирования в гидроцилиндре без выкатки внутренней оправки из стана. Вследствие этого становится возможным ежегодно экономить 100 тыс. руб,Формула изобретения Внутренняя оправка трубосварочного стана, содержащая корпус, подвижные опорные валки с механизмами удержива" ния оправки в заданном положении, верхние и нижние опорные ролики, отличающ а я с я тем, что, с целью стабилизации качества сварки путем поддерживания оптимального усилия внутреннего разжима трубной заготовки и повышения производительности, каждый механизм удерживания оправки в заданном пологкении выполнен в виде двух связанных между собой гидроцилиндров, заполненных гидро- пластом, при этом один из гидроцилиндров выполнен с компенсирующей камерой, заполненной инертным газом, а его поршень снабжен механизмом регулирования. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССГ 219045 кл, В 21 С 37/08, 1967 г.2. Чертеж ЭЗТМ1 - 203330 СБ, 1971 (прототип).. Зубкова ак 239 одписное горская типография Упрполиграриздата Ыособлисполкома Изд,276НИИПИ Государственног по делам изобретений и13035, Москва, Ж, Рау Тираж 889комитета СССткрытийская наб., д. 4