Сварочное устройство с внутреннимохлаждением

(и) 88700 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 27.11,78 (21) 2689175/25-27 с присоединением заявки-Гооудеротеенньй комитет С.С,С,Р яо девам изобретеиийи открытий1Изобретение относится к трубоэлектро. сварочному производству, а точнее к производству прямошовных труб и оболочек, преимущественно с тонкими стенками.Необходимым условием для изготовления электросварных труб с тонкими стенками или, например, кабельных оболочек является отсутствие охлаждающей сва. рочное устройство среды .в очаге сварки, в первом случае, чтобы избежать нарушений температурного режима сварки, во втором, чтобы одновременно исключить попадание охлаждающей среды на кабель ный сердечник,Известны устройства с внутренним охлаждением для контактной электросварки, которые исключают попадание охлаждающей среды в очаг сварки 11. Однако, эти устройства содержат подшипники скольжения, которые в условиях сварки прямо- шовных труб имеют ограниченные скоростные и нагрузочные возможности.Из известных сварочных устройств наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шовообжнмная клеть для сварки колебательных оболочек 21. Это сварочное устройство содержит поворотные рычаги, связанные между собой подпружиненной шарнирной стяжкой, смонтированные в них на подшипни 2"ках качения полые валы и ролики с полостями охлаждения, установленные на полыхвалах, внутри которых размещены трубкидля подачи охлаждающей среды от кол.5 лекторов к роликам,Недостаток известной конструкции сварочного устройства заключается в том, чтопри -отсутствии наружного охлажденияподшипники валов имеют весьма ограни 10 ченные ресурсы из-за существенного нагрева подшипников и выгорания в нихсмазки. Это происходит потому, что привысокочастотной сварке подшипники, валы, ролики и некоторые другие детали сва 15 рочного устройства находятся в непосред.ственной близости от индуктора, т, е. в зоне активного влияния электромагнитногополя, вызывающего нагрев этих деталей.Другим недостатком известной конструк.20 ции сварочного устройства является незащищенность подшипников от загрязнения,что также является причиной их быстрого износа. Очевидно, что от состоянияподшипников сварочного устройства и их25 долговечности зависит качество изделий нпроизводительность трубоэлектросварочных станов.Целью изобретения является увеличение срока службы сварочного устройстваЗО с внутренним охлаждением путем поддер45 50 бб 60 жания работоспособного состояния его подшипников в условиях высокочастотной и других видов сварки.Поставленная цель достигается тем, что в конструкции сварочного устройства с внутренним охлаждением, содержащей поворотные ручаги, связанные между собой подпружиненной шарнирной стяжкой, и ролики с полостями охлаждения, установленные с помощью подшипников качения на полых осях, внутри которых размещены трубки для подачи охлаждающей среды от коллекторов к роликам, трубки для подачи охлаждающей среды выполнены в виде шнеков с фланцами, отделяющими полости осей от полостей охлаждения роликов и образующими камеры для жидкой смазки, ее охлаждения и подачи с помощью шнеков к подшипникам. Кроме того, сток охлаждающей среды из полостей охлаждения роликов может быть выполнен в виде отверстий, концентрически распо ложенных относительно подшипников.Такое конструктивное выполнение сварочного устройства с внутренним охлажде. нием позволяет повысить срок ее службы за счет интенсификации охлаждения и смазки подшипников, а также их предохранения от загрязнения с помощью жидкостной завесы,На фиг. 1 изображено предлагаемое сварочное устройство с внутренним охлаждением; фиг. 2 - то же, вид в плане.Сварочное устройство с внутренним охлаждением состоит из основания 1, на котором жестко установлены вертикальные стойки 2, где винтами 3 закреплены втулки 4 с подшипниками 5. На последних смонтированы поворотные рычаги 6 в сборе с полыми осями 7, в нижней части рабочих поверхностей которых имеются отверстия 8, На полых осях 7 с помощью подшипников 9 качения установлены ролики 10 с полостями охлаждения Б и отверстиями 11, равномерно расположенными по окружности. В полостях осей 7 размещены трубки 12, выполненные в виде шнеков с фланцами 13, которые отделяют полости осей от полостей охлаждения Б роликов 10 и образуют камеры В для жидкой смазки, На концах трубок 12 установлены коллекторы 14. Рычаги 6 с помощью шарнирных пальцев 15 связаны между собой подпружиненной стяжкой 16. Кроме того, на чертежах изображена заготовка 17,Устройство работает следующим образом. Трубная заготовка 17 с нагретым до температуры сварки кромками при поступательном ее движении упруго сжимается в роликах 10 за счет поворота рычагов 6 вокруг стоек 2 под действием подпружиненной стяжки 16,Ролики 10 устакавливаются относительно друг друга и регулируются по высоте 5 10 15 20 26 30 35 40 вертикальным перемещением рычагов 6 по стойкам 2 посредством винтов 3.В процессе сварки ролики 10 получают от трубной заготовки 17 вращательное движение. При этом вместе с роликами 10 вращаются выполненные в виде шнеков трубки 12, .винтовые поверхности которых захватывают жидкую смазку из полостей осей 7 и поднимают ее вверх в камеры В, откуда она через подшипники 9 качения, одновременно смазывая их и охлаждая, и через отверстия 8 снова возвращается в полости осей 7. Циркулирующая таким образом через подшипники 5 качения жидкая смазка постоянно охлаждается через трубки 12 движущейся по ним к роликам 10 охлаждающей средой, которая, вытекая из полостей охлаждения Б роликов 10 через отверстия 11, образует вокруг подшипников 9 предохраняющую их от загрязнения круговую жидкостную завесу.Предлагаемое сварочное устройство по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет продлить работоспособное состояние подшипников в условиях высокочастотной и других видов сварки и сократить потери рабочего времени за счет сокращения простоев, связанных с заменой подшипников сварочно. го устройства.Вследствие этого становится возможным повышение качества изделий и рост производительности .трубоэлектросварочных станов,Испытания показали, что по сравнению с известными срок службы предлагаемого сварочного устройства повышается более чем в 50 раз. Формула изобретения 1. Сварочное устройство с внутренним охлаждением для изготовления электро. сварных прямошовных труб и оболочек, преимущественно с тонкими стенками, содержащее поворотные рычаги, связанные между собой подпружиненной шарнирной стяжкой, и ролики с полостями охлаждения, установленные с помощью подшипников качения на полых осях, внутри кото рых размещены трубки для подачи охлаждающей среды от коллекторов к роликам, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства путем интенсификации охлаждения и смазки -его подшипников, трубки для подачи охлаждающей среды выполнены в виде шнеков с фланцами, отделяющими полости осей от полостей охлаждения роликов и образующими камеры для охлаждения и подачи жидкой смазки с помощью шнеков к подшипникам.2, Сварочное устройство по п. 1, о"гл ич а ю щ е ес я тем, что, с целью предохране818700 иия подшипников от загрязнения, сток охлаждающей среды из полостей роликов выполнен в виде отверстий, концентрически расположенных относительно подшипников. 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Кочановский Н. Я, Машины для кон 6тактной электросварки. Гос, энергетическое издательство, 1954, с. 360 в 3.2, Шамов А. Н, и др. Высокочастотная сварка металлов, Л Машиностроение, 177, с. 154,Составитель Т, Сорокинакона Техред Р. Беркович Корректоры: О. Силуянова и Р. Бе Подписно орская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома Изд.276 ВНИИПИ Государсгвенн по делам изобретений 113035, Москва, Ж.35, Р