Оправка прошивного трубопрокатного стана

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 1 9) 111 4 В 21 В 2 РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ Т СССР ГОСУД ПО ИЭО ПРИ ГК Ь,2 с 4.Ял,.йБИ 3191 Е гА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРС 2 юл.48зводственное объедиации, роботизацииствованию ремонтногоредприятиях чернойК,Цебратенк(54) ОПРАВКА ПРНОГО СТАНА(72) Г.А.ПоэдееБ.А.Резниченко,А.Т.Николайченк прокатному производству, а именно ктехнологическому инструменту прошивного трубопрокатного стана, Цельизобретения - повышение стойкости исрока службы. Оправка состоит иэ носика 2 из жаропрочного материала и рабочего тела 1 с заполненным износостойким материалом кольцевым пазом 3и дополнительным кольцевым пазом,При этом кольцевой паэ 3 выполненглубиной 0,02-0,03 и шириной 0,1 -0,3 диаметра оправки и расположен отместа соединения носика с рабочимтелом на расстоянии, равном 0,20,3 длины носика. Дополнительный паз4 расположен от первого паза нарасстоянии 1,5-3 его ширины, а ширина дополнительного паза больше ширины первого паза на 0,1-0,2 длины носика. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 тИзобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологическому инструменту прошивного трубопрокатного станаЦель изобретения - повышение стойкости и срока службы.На чертеже представлена оправка, продольный разрез.Оправка состоит из рабочего тела 1 и носика 2 из жаропрочного материала, На рабочем теле выполнен кольцевой паз 3, заполненный износостойким материалом, и дополнительный паз 4, также заполненный износостойким15 материалом. При этом кольцевой паз 3 выполнен глубиной 0,02-0,03 и шириной 0,1-0,3 диаметра оправки и расположен от места соединения носика с рабочим телом на расстоянии, равном 0,2-0,3 длины носика. Дополнительный паз 4 оасположен от первого паза на расстоянии 1,5-3 его ширины, а ширина дополнительного паза больше ширины первого паза на 0,1-0,2 длины носика. 25Оправка работает следующим образом.Зацентрованная трубная заготовка подается на носик 2 оправки. За зонОй сопряжения рабочего тела 1 и носика 2 заготовка захватывается 30 валками и протягивается с одновременной обкаткой по поверхности рабочего тела 1.В области зоны сопряжения носика 2 с рабочим телом 1 начинается постепенный унос материала оправки с ее поверхности, Интенсивный укос на известных оправках происходит на длине не более 0,5 длины носика, а в данной оправке развитию зоны износа препятствует кольцевой паз 3, заполненный износостойким материалом, выполненный на расстоянии 0,2-0,3длины носика,.Аналогичная ситуация возникает в промежутке между пазами Э и 4, Поскольку в процессе прокатки уносимый с поверхности рабочего теламеталл отчасти выполняет роль своеобразной смазки, то нецелесообразно покрывать всю поверхность рабочего тела износостойким материалом, так как в этом случае имеет место интенсивное снятие металла с трубной заготовки и вместо прокатки наблюдается срез металла, который препятствует протяжке заготовки, приводит не только к выходу бракованной продукции, но и за счет изменения теп 354045507,5; 10,0 мм,3,8; 4,5 мм,22,5; 30,0 мм,0; 45,0; 60,0 мм,0,0; 113,0; 0,0 мм. Обозначения приведенных параметров соответствуют принятым на чертеже, Эти пазы на установке плазменной. наплавки типа УПНзаплавляли материалом НГ-ХНСРпри режиме: 1120 А, Ц = ЭОВ, расход материала 2,5 кг/ч,лового режима - к выходу из строя самой оправки. По этой же причине недопустимо увеличение ширины первого кольцевого паза более 0,3 диаметра оправки. В связи с тем, что по мере продвижения заготовки ее температура снижается и уменьшается угол встречи поверхности оправки с внутренней поверхностью заготовки, ширину дополнительного паза 4 необходимо повысить на 0,1-0,2 длины носика. Выполнение пазов шириной менее 0,1 диаметра оправки нецелесообразно, так как столь узкий "барьер" неэффективно задерживает уносимый металл поверхности оправки.Выполнение пазов глубиной менее 0,02 диаметра оправки приводит к выкрашиванию наплавленного металла и поэтому не дает существенного повышения стойкости. Выполнение пазов глубиной более 0,03 диаметра оправок нецелесообразно как по причине излишнего расхода износостойкого материала, так и ухудшения теплового режима поверхности оправки из-за раэличия в теплопроводности материалов оправки и наплавленного в пазах,П р и м е р. В идентичных условиях испытывали оправки по данному изобретению и оправки только с наплавленным носиком. Упрочнению подвергали оправки диаметром 75 мм, длиной 175 мм. Длина носика оправки 25 мм. Носики всех оправок упрочняли электрошлаковой наплавкой проволоки ЗПГпод флюсом АНА.На рабочем теле оправок выполняли пазы, варьируя их ширину, глубину, расстояние между пазами и дистанцию от зоны сопряжения носика с рабочим телом до первого паза в диапазоне следующих значений:Стойкость, кол-во про- Ъ шивок Характерные размеры оправки, мм Оправка, с По изобре- тению 75 100,0 18,0 34,0 2,5 15,0 2,5 117 То же То же То же То же То же 5,0 и ее и 120 и и 6,3 и и 110 и и 7,5 ее и 90 и и и 10,0 70 100,0 18,0 34,0 3,8 6,3 80 То же То же То же То же То же 7,5 и и 120 и и и 15,0 115 и и и и и 22,5 и и 90 и и и 30,0 6,3 70 10010 1810 34,0 0,7 15,0 То же То же 1,5 и и 120 и и и 2,5 и и 118 и и и 3,8 и и 90 ее и 90 10010 1810То же То же 15,0 2,5 15,0 118 То же То же То же 22,5 и и 120 и 34,0 и и 100 и и 45,0 и и 70 ее 1 Е и 60,0 90 18,0 75,0 34,0 2,5 15,0 6,3 Анализ результатов испытаний, представленных в таблице, показывает, что использование изобретения приводит к возрастанию иэносостойкости оправок в 1,5-1,7 раза.Таким образом, оправка трубопрокатного стана с носиком иэ жаропрочного материала и кольцевыми пазами, заполненными иэносостойким материалом; обладает повышенной стойкостью. Формула изобретения 1. Оправка прошивного трубопрокатного стана, содержашая рабочее профильное тело с носиком иэ жаропрочного материала, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повы 321076шения стойкости и срока службы, нарабочем теле выполнен заполненныйизносостойким материалом кольцевойпаэ глубиной 0,02-0,03 и шириной0,1-0,3 диаметра оправки, расположенный от места соединения носика срабочим телом на расстоянии, равном0,2-0,3 длины носика,2. Оправка по п. 1, о т л и ч а -ю ш а я с я тем, что на рабочем те-ле выполнен дополнительный паэ,заполненный иэносостойким материалом,расположенный от первого паза нарасстоянии 1,5"3 его ширины.3. Оправка по п. 2, о т л и -ч а ю ш а я с я тем, что ширинадополнительного паза больше шириныпервого паза на 0,1-0,2 длины носи 20 ка.1 То же То же То же85Оправка а в с 6 А То же 110 То же То же То же То же 90,0 120 100120,0 80 100,0 16,0 6,3 34,0 2,5 15,0 100 120 и 20,0 105 С наплавленным носиком 70 Составитель В, ПоповТехред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар Редактор А.Долинич Заказ 7985/12 Тираж 459 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-излательски комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 100,0 113,0 То же То же То же То же То же 18,0 Стойкость,кол-во прошивок