Сырьевая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ(22) Заявлено 060479 (2) 2762517/29-3 Саеоз Советских Социалистических Республик(й)м. кл. с присоединением заявки йоС 04 Ю 15/16 Государственный комитет СССР яо ведам изобретений и открытий(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОКТЙЛЬНЬИИЗДЕЛИЙ Таблица 1 25-80 20-75 е этой уются в ой вод Асбестоцеменые отходыЗола ТЭЦ жение остой 4 5 35 Карбамиднаясмола гаетсяотовлени чающая,5 Изобретение относится к производству строительных иэделий, которые могут применяться в гражданском строительстве.5Известна сырьевая смесь, включающая асбестоцементные отходы н жндкОестекло 11).Однако изделие на основе такой сырьевой смеси обладает недостаточной 10 прочностью и водостойкостью.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сырьевая смесь 21 для изготовления строительных изделий, включающая асбестоцементные отходы и золу ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:АсбестоцементныеотходыЗола ТЭЦОднако изделия на основсырьевой смеси характернз ысо кой объемной массой и низк о стойкостью е25Цель изобретения - сни объемной массы и повышение вод кости изделий.Поставленная цель дости тем, что сырьевая смесь для изг я строительных изделий, вклю ас 2з бестоцемеитные отходы и золу ТЭЦ, дополнительно содержит карбамндную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.ЪтАсбестоцементныеотходы 40-52 Зола ТЭЦ 35-44Карбамидная смола 13-16 Предлагаемая сырьевая смесь характеризуется конкретиювв составами, представленнющ з таЬ.1, и Фиэикомеханическими показателяви, представленньвщ в табл.2.814944 Продолжение табл. 2 Иэделия иизвестнойсырьевойсмесиЪ Изделия нэпредлагаемойсырьевойсмеси Показатели е12 3 7,5 7,1 7,2 Таблица 2 Формула изобретения Сырьевая смесь длястроительных изделий,бестоцементные отходыо т л и ч а ю щ а я сс целью снижения объеповышения водостойкосдополнительно содержисмолу при следующем спонентов, вес.Ъ:Асбестоцементныеотходи Офьемн а ямасса,кг/м 250 1180 1100 прочнозгиб,ти нМПа 40-5 35-4 13-1,8 39 393 Зола ТЭЦ 4Карбаьщдная смола 6Источники инФормацин,ринятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССР483365 кл. С 04 В 15/16, 1975.2, Авторское свидетельство СССР581116, кл. С 04 В 15/16, 1976,Предел прочности на сжа тие, МПа 18 19 1 19,6 19 033 КоэФФициентводостойкости 0,65,71 0,74 0,72 И Составитель Л,ГолубеТехред М,галинка едактор Н.Лаза ректорС,Юекмар о аж 666 енного комитета СССР тений и открытий 35, Раушская наб., д писное,4/5 иал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная Готовят смесь следующим образом.Асбестоцементные отходы, предварительно ссгжатые до остаточной влажности, равной соответственно 35%, 42,5 и 50, смешивают с золой ТЭЦ с удельной поверхностью 2000 сй 7 г до полу-.:, чения однородной массы. Затем в полученную массу добавляют карбамидную смолу, разбавленную водой до соотношения В/Ц общей масси, равного 0,8. Смесь перемешивают в мешалке в течение 2 ьщн. После этого формуют образцы размером 4 х 4 Х 16 путем распределения массы. в Форме с последующей вибрацией. сФормованные образцы выдерживают 28 сУток и подвергают стандартным испытаниям. Заказ 950/36 Тнр ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж Потеря прочф ности присжатии после 20 циклов замораживания,% 15 изготовления включающая аси золу ТЭЦ, я тем, что, мной массы н и иэделий, онакарбамидную оотношеннн ком
СмотретьЗаявка
2762517, 06.04.1979
КАЛУШСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО ИССЛЕДОВА-ТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНОГО ИНСТИТУТАГАЛУРГИИ
НЕСТОР ЛЮДМИЛА ИЛЬИНИЧНА, МАРУСЯК РОМАН АЛЕКСЕЕВИЧ, МАТИС МИХАИЛ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 15/16
Опубликовано: 23.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-814944-syrevaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь</a>
Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
Номер патента: 863558
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Зуев, Логинов, Низамов, Ремизникова, Шмидт
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, сырьевая
...этилбензола нейтрализуют,.гидратом окиси кальция или другимищелочнымн компонентами и получаютдобавку следующего химического состава, вес.ВфСа(ОН) 13,6АЕ(ОН)яСаСЕя 1,1НаСЕ 1,4нэо 77,4Остальное 0,8Затем для получения пластичноймассы глину подвергают совместнойсушке и помолу в шахтной мельнице,после чего в смеситель иэ мерногобачка вводят жидкую добавку и осуществляют увлажнение и неремешивание массы.Для получения шликерной массы глину распускают в мешалке с отходамипрн весовом соотношении глины и отходов 1:1.Иэ полученного шликера в распылительных сушилках получают пресс-порошок для изготовления иэделий;Физико-механические свойства кирпича пластического формования и ке"фрамэитового гравия приведены в таблице,е Ф тев Объемная масса...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1031946
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Вейде, Гуревич, Далка, Дудеров, Розе
МПК: C04B 29/02
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...пенолегковесов представляют собой вспученныйалюмосиликатный материал. которыйобразуется в больших количествахпри термической и механической обра 10 ботке теплоизоляционных изделийпенолегковесов. Отходы Фракционируют на вибростолах и фракцию 0,52,5 используют в предлагаемой сырьевой смеси в качестве тонкодисперс 15 ного наполннтеляхимический состав отходов производства пенолегковесов, мас:МО 39 82 Т 1 О 174е 2 О 3 0 76СаО 0,48; МсО 0,29; К 2 О+ ИаЯ менее 0,2; 8102 - остальное,Введение в фосфатную композициюотходов производства пенолегковесов - материала, прошедшего предварительную термообработку при 1300 Си не претерпевающего объемные, модификациенные и другие измененияв процессе синтеза и эксплуатацииизделий, позволяет создать...
Сырьевая смесь для изготовленияогнеупорного бетона
Номер патента: 806637
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Алексеенко, Бауман, Бужинский, Карасик, Коздоба, Луковкина, Лукьянов, Лукьянова, Мозговой, Озеров, Рой, Рыбалко, Трусов
МПК: C04B 15/00
Метки: бетона, изготовленияогнеупорного, смесь, сырьевая
...изготовления огнеупорного бетона, включающая высокоглиноэемистый цемент изаполнитель, содержит в качествезаполнителя шамотно-карборундовые .30 ходы Фарфор зводстваи следующем ии компоненв, вес.Ъ:Высокоглиноземистыйцемент 10-25Шамотнокарборундовые отходы фарфорового производства 75-90Зерновой состав шамотнокарборундовых отходов произвадства должен быть следующий, вес.Ъ Фракции 20- 5 мм 50, фракции 5-0 мм 50, в т,ч. Фракции мельче 0,5 мм 15-35.Указанная композиция позволяет получить бетон с пределом прочности при сжатии после сушки (110 С) 190-275 кгс/см 2 и после обжига при 1400 С (четырехчасовая выдержка) 185-320 кгс/см(1300 С - вода) эа 6-14 теплосмен,Приготовление бетонной массы производится в бетоносмесителе. Количество добавх темой...
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустических гипсоволокнистых изделий
Номер патента: 1124004
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Астахов, Виноградов, Горлов
МПК: C04B 43/02
Метки: гипсоволокнистых, декоративно-акустических, смесь, сырьевая
...количестве менее 0,2% не дает устойчивого пенообразования, более 0,5% - ведет к снижению прочности материала из-за уменьшения толщины межпоровых пере-. городок.Водная дисперсия сополимеров акриловой кислоты и стирола является отходои при производстве нетканого клеевого полотна, характеризуется стабильностью свойств и химического состава. Концентрация дисперсии 4-6%. Она включает следующие компоненты, мас.%:Бутилакрилат 86,0Акрилонитрил 1,5Акриловаякислота 1,0Метилолакриламид 1,5Стирол 10,0.Эффективность применения водной дисперсии сополимеров акриловой кислоты и стирола для изготовления декоративно-акустических изделий на основе гипса заключается в повышении прочности материала за счет повышения сцепления гипса с волокнами минеральной...
Сырьевая смесь для изготовления плит полов
Номер патента: 1025687
Опубликовано: 30.06.1983
Авторы: Володин, Колотушкин, Смирнов
МПК: C04B 17/00
Метки: плит, полов, смесь, сырьевая
...кислоты в Фуриловомспирте при соотношении 4:10 до 6:10и дополнительно окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес,ч.,Используемый для затворения магнезиальной смеси водный раствор:хлорис" того магния имеет плотность 1,15- 1,20 г/см. Используемюй для получения водного раствора хлористого магния кристаллический хлористый магний должен отвечать требованиям ГОСТ 7759 73В качестве минерального эапелнителя используют мраморно-гранитные песчано-щебеночные смеси фракции 0,14-25 ьк, получаемые путем совместного смешивания мраморного щебня фракции 5-25 мм и мраморно-гранитного песка фракции 0,14-3 мм, взятых в соотношении 2:1 (в вес.ч.)Гранулометрические составы мраморногощебня и мраморно-гранитного песка приведены в табл....
Предыдущий патент: Способ изготовления асбестоцемент-ных листов
Следующий патент: Строительный материал
Случайный патент: Пластмассовая подвеска защитной каски