Способ изготовления асбестоцемент-ных листов

Сфез Сфветсннк Сфвралнстичесннк Республик(22) Заявлено 12 Р 279(21) 2723993/29-33 5)М Клэ с присоединением заявки Мо С 04 В 15/16 Гоеуяарственный комнтет СССР но деаам изобретенмй н открытнй(72) Авторы иэобретения В.В,Тимашев, М.И.Ваганович, А,М.фукс и Ю.С.Грввак Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красногонамени химико-технологический институт Им.Д.И.Менделеева,. 1) Заявите 54 Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТ ЛИСТОВ виябавк Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству асбестоцементных иэделий,Иэвестен способ изготовления асбес 5тоцементных изделий, включающий приготовление асбестоцементной суспензни,ее фильтрование, уплотнение асбестоцементного слоя, его вдйуумирование,послойное формованне наката путемнавивки слоя и его уплотнения на Форматном барабане, съем, раскрой, проФилирование заготовок и их последующую тепловлажностную обработку 1).Известен также способ изготовления асбестоцементных изделий, включающий приготовление асбестоцементной суспенэии, ее Фильтрование, уплотнение и вакуумирование полученйогослоя, послойное формование и уплотнение наката, съем, раскрой, профилирование заготовок, их последующуютепловлажностную обработку и дополнительное увлажнение раствором добавки 2),25Недостатком известного способаявляется низкая эФФективность использования добавок вследствие введенияих во влажные затвердевшие иэделия,в которых объем пор, свободных длязаполнения их раствором добавки,невелик, а процессы взаимодейст негидратированного цемента и до и протекают крайне медленно.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления асбестоцементных листов, включающий Фильтрацию и уплотнение асбестоцементного слоя, вакуумирование и обработку последнего добавкой, послойное Формование наката на форматном барабане, съем и раскрой последнего на заготовки, их профилирование и тепловлажностную обработку 33.Недостатками известного способа являются неравномерное распределение добавки по сечению изделия, приводящее к снижению эффективности ее действия, и сложность применения добавок, требующих повышенных дозировок, что ограничивает возможность их применения и, как следствие, возможность ювышения качества н интенсификации твердения асбестоцементных изделий.Цель изобретения - интенсификация твердения асбестоцементных листов н обеспечение врэможнбсти повыаения нх прочностных свойств за счет более, равномерного распределения добавки.Со Оо дВ Чс 35С, 1+Ъ)(3-С,концентрация раствора добавки, вес.- оптимальное для данного цемента содержание добавки,. от веса цемента;- объеМная масса слоя, кг/мтолщина слоя, м;ширина слоя, равная ширинеразвертки профилированнойзаготовки листа,м;в .скорость сукна, м/с;влагосодержание слоя дообработки его добавкой,кг/кг; 50влагосодержание заготовкилиста после Форматногобарабана, кг/кг;соотношение между количеством асбеста и цемента 55в сырьевой смеси;коэффициент регулировки,равный 0,5-1,5;использовании твердой где С К б)добавк прии 60 С бВ Чс%" . ьПрименение подогретого до 50110 фС раствора добавки позволяет,облегчить удаление влаги из слоя при Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления асбестб 4 ементных листов, включающему фильтрацию и уплотнение асбестоцементного слоя, вауумирование и обработку последнего добавкой, послойное формование.наката на форматном барабанесъем и раскрой последнего на заготовки, их профилирование и тепловлажностное твердение, обработку добавкой в количестве 0,01-10 от веса цемента асбестоцементного слоя осуществляют перед вакуумированием последнего, причем 50-80 необходимого количества добавки распределяют между двумя нижними слоями заготовки, а остальное количество - между двумя 15 верхними слоями.При обработке асбестоцементного слоя раствором добавки поддерживают его температуру 50-110 С.О.Предлагаемый способ изготовления 20 асбестоцементных листов позволяет и именять как добавки, требующие низких дозировок 0,01-1 от веса цемента н ( апример поверхностно-активные Ры) так ве щества и их водные растворЫи добавки, требующие повышенны дх озировок 0 5-10 от веса цемента (например ускорители твердения). Ввиду того, что добавко р Уй об абатывают движущийся асбес ц сто ементный3 слой, то рассход добавки в единицу времени (ф) может быть рассчитан по следующим Формулам, кг/с:а) при использовании раствора добавки его вакуумировании и обеспечиваетинтенсификацию гидратации и твердения цемента в слое.Равномерность распределения добавки по толщине слоя обеспечиваетояпроцессом вакуумирования. Часть иливсе количество удаляемой при этомиз слоя жидкости может быть использовано .для приготовления растворадобавки или для дополнительногоувлажнения изделий после их тепловлажностной обработки. В случае необходимости на листоформовочной машине может быть установлена дополнительная вакуум-коробка.Задаваемое распределение добавкипо слоям заготовки обусловлено характером нагрузок, действующих на асбестоцементные изделия в процессе ихэксплуатации.Применение при изготовлении а.,естоцементных иэделий по предлгаемы.;.способу добавок, обладающих сильнойгигроскопичностью, например хло;.сго кальция, позволяет увелнчи 1 ".,:ж -ность первых, наиболее уплотняь.;.ь:хслоев, что важно при получения профилированных изделий. Кроме того, приэтом обеспечивается возможность интенсифнцированного тепловлажностноготвердения изделий по пониженной о;носительной влажности и повышенной температуре среды и снижается трещнноватость листов, одной из причин которой является раэность влагосодержащей между гребнем волны и впадинойпрофилированных листов,Асбестоцементные листы по предлагаемому способу формуют иэ сырьевойсмеси следующего состава, вес.: асбест Баженовсксго месторожденияП-50 2,65; асбест Баженовского месторождения П-50 3,61; асбест Джетыгаринскогс месторождения П-52 9,40;цемент Белгородского цементного завода (М 400) 84,34.Над сукном листоформовочной машиныСМдс вакуум-коробки устанавливают две форсунки для нанесения растворов добавки и две Форсунки для нанесения твердых добавок. Твердые добавкиперед подачей на слой измельчают,роудельной поверхности 2500-3000 сьг,Расход добавки регулируют с помощью изменения давления сжатого воздуха в канале форсунки, причем схему включения форсунок синхронизируют сс скоростью движения сукна и среэчиком наката. Это обеспечивает возможность необходимого распределения добавки по слоям заготовки.При необходимости перед подачей раствор добавки поцсгревают в расходной емкости до необходимой температуры с помощью технологического пара, Температуру раствора контролируют термоконтактным термометром, электрический сигнал с которого управляет положени10 ем крана на трубопроводе технологического пара.Режимы тепловлажностногс твердения изготовленных по предлагаемому способу листов и реэультаты их испытаний приведены в таблице. Приведенные в таблице данные показывают, что предлагаемый способ изготовления асбестоцементных листов позволяет сократить время тепловлажностной обработки на 0,5-1,2 ч. При этом ффразборочнаяфф прочность листов возрастает на 5,0-23,5 Ф, возрастают и другие прочностные свойства листов;Применение предлагаемого способа изготовления асбестоцементиых листов делает возможньм использование асбестов с пониженными технологическими свойствами и позволяет сократить размеры склада готовой продукции.-абио , еооеи нениачр В феоиодобяо чоонжеие ффоэв хноио хинин хАв ияверой оыоэьииояВоав фиявожоде хворо хинхбав хлвн инведою овхэаьяюо ехнаап еоав до % яверой овдоаьииоя фияверой е овьоеб ебАдебэциэхэо/дяфияведой йохоеа ВИНЭиаОХОДЕИ дОООиД ИЯаЕРОй ЭИНОЬООО ЭОЯОЭЬИВКф г г г г11г т г 1 1 1 г г 181494 Формула изобретения Составитель Л.ГолубеваРедактор И.Николайчук Техред ж.Кастелевич КорректорС.Шекмар Заказ 950/36 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж., Рауыская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Способ изготовления асбестоцементных листов, включающий фильтрацию и уплотнение асбестоцементного слоя, вакуумирование и обработку последнего добавкой, послойное формование наката на форматном барабане, съем и раскрой последнего на заготовки, их профилирование и тепловлажностное твердение, о т л и ч а в - щ и и с я тем, что, с целью интенси.фикации твердения асбестоцементных листов и обеспечения воэможности. повышения их прочностных свойств за счет более равномерного распределения добавки, обработку добавкой в 15 3 10количестве 0,01-10 от веса цементаасбестоцементного слоя осуществляютперед вакуумированием последнего, щжчем 50-80 необходимого количествадобавки распределяют между двумя нижними слоями заготовки, а остальноеколичество - между двумя верхнимислоями.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Соколов П.И. Технология асбестоцементных иэделий. М., ф.Выеваящкола, 1968, с.З.2. Михалевская Е.С, Автореф. канд.дис, М 1976,3. Авторское свидетельство СССРВ 539852, кл. С 04 В 15/16, 1975,