Способ получения феноформолитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоввтскикСоциалистическихРвслублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 040578 (21) 2611777/23-05с присоединением заявки Нов(51)М. Кл,С 08 1 61/10 С 08 1, 61/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.Г.Гуцалюк, В.М.Невский, В.А.Матвеев и Л,Г. Грабарник Ордена Трудового Красного Знамени институт.;химическихнаук АН Казахской ССР4(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОФОРМОЛИТОВ Изобретение относится к способам получения отвержденных аренфенолформальдегидных смол-феноформолитов,Известен способ получения феноформолитов совмещением ароматических углеводородов с фенолформальдегидной смолой и уротропином с последующим нагреванием при 160-200 С 1),Недостатком известного способа является многостадийность процесса производства получения феноформолитов.Цель изобретения - упрощение и ускорение процесса производства феноформолитов, 15Поставленная цель достигается тем, что процесс совмещения производят смешением порошкообраэного ароматического углеводорода, выбранного иэ группы: аценафтен, 20 дурол, пирен, с порошкообраэной фенолформальдегидной смолой и уротропином при весовом соотношении 1-3:6-8:1 соответственно.П р и м е р 1. 60 вес. новолачной смолы Сф(время желатиниэации при 150 С, 60-80 с) смешивают с 30 вес, аценафтена и 10 вес. уротропина, Смесь гомогениэируют в шаровой мельнице при комнатной 30 температуре в течение 30 мин, Полученный пресспорошок отверждают при160 С и атмосферном давлении(1 кгс/см ) в течение 1 ч. Образецраэмалывают и определяют степеньотверждения путем экстракции ацетонобензольной смесью в аппарате Сокслета (смесь 80-20 по объему). Степеньотверждения феноформолита составляет96. П р и м е р 2, 60 вес. фенольной смолы смешивают с 30 вес. аценафтена и 10 вес. уротропина и отверждают при 200 С и давлениио300 кгс/см в течение 1-2 мин. Степень отверждения 93.П р и м е р 3. 80 вес. фенольной смолы смешивают с 10 вес. дурола и 10 вес. уротропина и отВерждают при 160 С и давлении 1 Кгс/см в течение 1 ч. Степень отверждения 90. П р н м е р 4. 70 вес.фенольной смолы смешивают с 20 вес. пирена, добавляют 10 вес. уротропина и отверждают при 160 С и давлении 1 кгс/см в течение 30 мин. Степень отверждения 91,,кВ/мм рочност 13,0 Теплостойкость по ртенс. 180 Одопоглощение Предел прочности пркгс/см 1 зги 7 65 сставитель Г, Степановехред А.Бабинец едактор Н. Минн Корректор Г. Назар Тираж 530 НИИПИ Государственног по делам изобретени 5, Москва, Ж, Раушкаэ 688/30 ПодпиСССРй о комитет и откры кая наб,д, 4/5 1303 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Прое гная, 4 В таблице приведены свойства феноформолитов полученных по рецептуре фенопласта марки 03-010-02 Формула изобретенияСпособ получения феноформолитов совмещением ароматического углеводо-. рода с фенолформальдегидной смолой и уротропином с последующим нагреванием при 160-200 С, о т л и ч а юощ и й с я тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса производства феноформолитов, процесс совме" щения производят смешением порошкообразного ароматического углеводорода, выбранного из группы: аценафтен, дурол, пирен, с порошкообраэГОСТ 5689-73 при весовом соотношениисмолы СФи аценафтена 7-9:1 3соответственно,окаэатели при соотношении смолы ной фенолформальдегидной смолой иуротропином при весовом соотношени1-3:6-8:1 соответственно,точники информации,во внимание при экспертизтицын Б,А, и др, Полупропроиэводство аценафтенальдегидной смолы-ацепласческая промышленность Укручно-производственныйК., Наука, 1970, У 4,5Испринятые1. КосмышленноефенолформН-. Химиины. Насборник,с. 10-11
СмотретьЗаявка
2611777, 04.05.1978
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКИХ НАУК АНКАЗАХСКОЙ CCP
ГУЦАЛЮК ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ, НЕВСКИЙ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, МАТВЕЕВ ВАЛЕНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГРАБАРНИК ЛИДИЯ ГРИГОРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C08L 61/10
Метки: феноформолитов
Опубликовано: 15.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-812803-sposob-polucheniya-fenoformolitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения феноформолитов</a>
Способ изготовления цельнопрессованных древесных изделий
Номер патента: 1346426
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Вихрева, Гамова, Лихачева, Овсянников, Останина, Семененко
МПК: B27N 3/02
Метки: древесных, цельнопрессованных
...латексом приведено в табл, 2.П р и м е р 2. Древесные частицы в количестве 65 мас. . обрабатывают 1 О мас.% латекса в течение 10 мин, затем смешивают с фенолформальдегидным связующим в количестве 25 мас.%, Дальнейшие операции осуществляют как в примере 1.П р и м е р 3. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас. :10 Фенолформальдегидноесвязующее 20Каучуковый латекс 5Древесные частицы 75П р и м е р 4. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас.%:Фенолформальдегидноесвязующее 20Каучуковый латекс 15Древесные частицы 65П р и м е р 5. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас,%:Фенолформальдегидноесвязующее 23Каучуковый латекс 10Древесные частицы 67 20 П р и м е р...
Способ отверждения эпоксидных смол
Номер патента: 431196
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Бел, Николаев, Реутова, Тризно
МПК: C08G 59/40
Метки: отверждения, смол, эпоксидных
...жизнеапособностью вплоть до 160 С.Неотвержденные композиции р астворимы в спиртах, кетонах, ахроматических углеводородах и в ряде других органических, растворите лей. Отверждение смолы, содержащей катализатор, производится заливкой ее в формы и нацреванием по установленному режиму, От верждение проводят при нагревании при160 - 190 С (лучще 180 С) в течение разного времени, определяемого температурой реакции и природой АЦФ (преимущественно 10 час при 180 С), При использовании амино хлопци клотрифосфазена отвар жденне осуществляют в две стадии: 5 час при 120 С и 10 час при 160 - 190 С (лучше при 180 С) во избежание дегидрохлорирования аминохлорциклотрифосфазена.30 Отвержденная эпоксидая смола - твердыйпрозрачный материал желтого или...
Способ получения пенопластов на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 448744
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Валгин, Мурашов, Новак
МПК: C08J 9/04, C08L 61/10
Метки: жидкой, основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной
...С и завершаются, как правило, втечение нескольких минут, Полученная пена не дает технологическойусадки.Для улучшения ячеистой структуры и снижения объемного веса получаемых пенопластов желательно вводитьв композицию в количестве О, 1 - 10 мас.ч,предпочтительно 0,5-5 мас.ч, на100 мас.ч. резола неионогенные поверхностно-активные вещества типапродуктов взаимодействия окиси этилена с алкилфенолами ОП, кремнийорганических жидкостей и т,п.При необходимости во вспенивающуюся композицию можно вводить такжеагенты, связывающие свободный формальдегид, например мочевину. Желательно вводить в композицию вспенивающие агенты легко кипящих жидкостей (т.кип. ниже 100 С), например хлорфторуглеводороды, в количестве 1-20 мас.ч, на 100 мас;ч. смолы с...
Способ получения циклоалифатических эпоксидных смол
Номер патента: 466257
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Батог, Кирюшина, Мусиенко, Стецюк, Шологон
МПК: C08G 30/00
Метки: смол, циклоалифатических, эпоксидных
...до 180 в 1 С в течение 2 час с последующим вакуумированием, К полученному полиэфиру с кислотным чпслом 170 добавляют 1200:вес, ч. эпихлорпидрина, 16,7 вес. ч. КС 1 и 38 вес. ч. воды, Смесь кипятят до полного исчезновения кислотных пруптп,;дегид 1 рохлорируют 60 вес. ч, сухой366257 Предел лрочности прискати,и, кгс/смПредел прочности пристапичеоком изгибе, кгс/см Твердость кгс/ммУдарная вязкость, кгс см/см Теплостойкость по Мартенсу, С 1390 1030 16,7 1 1,9 152 Н(ОВ ООСКСО) ОСНОВ - СН - СН 2О 25 30 1,9 Составитель Э, 10 н Техред Т, Миронова Редактор Л. Ушакова Корректор В. Гутман Заказ 898/1290 Изд.719Тираж 496"Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб.,...
Способ получения ненасыщенных полиэфирных смол
Номер патента: 478031
Опубликовано: 25.07.1975
Авторы: Брысин, Лин, Мазепова, Яценко
МПК: C08G 63/52, C08K 5/098
Метки: ненасыщенных, полиэфирных, смол
...ненасыщенных полиэфирных смол (вдвое при получении тугоплавких полиэфирных смол и на 10-15% при произ водстре других смол) и получить смолы, обладающиеотличной стабильностью даже при высоких.темпвратурак и в течение длительного вреФни це;сщщ при этом не меняется.П р и м е р 1. В аппарат из нержа веющей стали, снабженный рубашкой для обогрева (охлаждения), мешалкой и холодильником, загружают 39,8 кг (11 моля) этиленгликоля и 67,4 кг (1,0 моды малеинового ангидрида, дают ток азота , и повышают температуру до 190 С, Поо ликонденсацию ведут до кислотного числа 65-70 мг КОН на 1 г. смолы. Затем в аппарат вводят 30 г гидрохинфна и 52,9 кг (0,3 моля) канифоли, после чего температуру в аппарате в течение 1,5 часа повышают до 200-205...
Предыдущий патент: Полимерная композиция
Следующий патент: Тропикостойкая полимерная пресскомпозиция
Случайный патент: Кабельная лебедка