Модель для изготовления литейнойформы b почве
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 801964
Авторы: Василевский, Квятковский, Назаратин
Текст
Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 801964(5 )М. Кл. В 22 С 7/00 с присоединением заявки РЙВоуддрственный комитет(23) П риоритет по делам изобретений и открытийОпубликовано 07.02.83 Бюллетень,% 5 Дата опубликования описания 10,02.81- производс твенное объединение поашиностроения ЦНИИТМАШ 7) Заявител) МОДЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙН ФОРМЫ В ПОЧВЕИзобретение отн ся к литейномумодели для изупных литейных производству, точнееготовления в почвеформ.Известна модель для изготовлениярм в почве, имею 5ньшения ее массы,атериалов и- остов модели ов, соединенных ль в отличие от т е в опоках имлость, так ка ешенная с полужит одновреи набивке формывает прочность одели мноНедостатком применения такой ми изготовлении форм в почве илиместных кессонах является легкоеикновение в полость модели горючих крупных литейных фошая полость для умеснижения расхода мимости (3.3.Несущая конструкциясостоит из рам или брусв одно целое, Такая моприменяемой при формозакрытую внутреннюю пее верхняя сторона, соимлостью разъема формы,менно рабочим местоми в то же время увеличимодели. зов, выделякицихся из смежных форм,залитых металлом.Газы, выделяемые из форм, иэготовленных в почве, проникают сквозь. стенки этих форм на расстояние до 20 м, в то время как расстояние между смежными формами, изготавливаемыми в почве или в многоместных кессонах, не превышает 3 и. Эти газы, представляющие собой смесь окиси углерода, водорода, метана, воздуха и других составляющих, являются взрывоопасными.Наибольшую опасность представляет взрыв схемы указанных газов, сосредоточенной непосредственно в замкнутой полости модели, вызываемый случайным попаданием на поверхность модели искр, пламени огневой резки и т.д.Источниками образования упомянутых горючих газов являются различные орга-, нические вещества и влага, входящие в состав формовочных и стержневых смесей, подвергающихся воздействию высокой температуры металла, залитого в форму.80196 Составитель М. Шува,ловактор Е. Братчикова Техред Е.Гаврилешко ьорре 04671 Тираж 880 ИИПИ Государственно по делам изобретений 5, Москва, Ж, Рау Подписноео комитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5 1 1.3 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Проникновению газов во внутренние полости моделей благоприятствуют высокая фильтрационная способность газопроницаемых стенок форм, а также наличие в моделях технологических отверстий и неполностью герметичных сопряжений элементов конструкции, поскольку крупные модели изготовляют из отдельных составных частей, соединяемых между собой соответствующими способами. 1 ОЦель изобретения - предотвращение взрыва газов, выделяюшихся при заливке металлом форм.Поставленная цель достигается тем, что полость заполнена сыпучим или пористым материалом.Для заполнения полости могут быть использованы пористые материалы - пенополистирол, пенополиуретан, пенобетон и сыпучие материалы - гранулированный шлак и др.Газы, проникаюшие в модель, заполненную пористым материалом, утрачивают способность к воспламенению одновременно во всем объеме, При использовании мо 4 4дели в соответствии с настоящим изобретением возможно воспламенение газов только в отдельных объемах пор, что не может привести к взрыву.Модель может быть изготовлена иэ дерева и других материалов.На чертеже изображена модель 1 для изготовления крупной литейной формы отливки щабота, внутренняя полость которой заполнена пористым материалом 2. Формула изобретения Модель для изготовления литейнойформы в почве, имеющая полость, о т -л и ч а ю ш а я с я тем, что, с цельюпредотвращения врыва газов, выделяющихся при заливке металлом формы, полость заполнена сыпучим или пористымматериалом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Рубцов Н, Н. Литейные формы.Мащгиз, 1959, фиг. 145 б, в,
СмотретьЗаявка
2551346, 05.12.1977
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
КВЯТКОВСКИЙ АДОЛЬФ ФЕЛИКСОВИЧ, ВАСИЛЕВСКИЙ ПАВЕЛ ФАДДЕЕВИЧ, НАЗАРАТИН ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 7/00
Метки: литейнойформы, модель, почве
Опубликовано: 07.02.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-801964-model-dlya-izgotovleniya-litejjnojjformy-b-pochve.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модель для изготовления литейнойформы b почве</a>
Способ изготовления литейных форм по легкоплавким моделям
Номер патента: 891203
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников, Солодовников
МПК: B22C 9/04
Метки: легкоплавким, литейных, моделям, форм
...порошок с размером частиц диаметром 0,05-0,0 б 3 мм. Масса порциимедного порошка 500 г. Масса порцииортофосфорной кислоты 11 РОд - 100 г.В пресс-форму (использовали алюминиевую пресс-Форму для выплавляемых моделей) заливали пресную водуи устанавливали в морозильную камеру (не показаны), После замораживания воды пресс-Форму разбирали иизвлекали ледяную модель, Изготовленную модель 1 устанавливали в камерупрессования 2 диаметром 80 мм, а затем на модель наносили подготовленную смесь, которую подвергали прессованию прессующим поршнем 3 на ручномпрессе (последний на рисунках не показан),После извлечения формы из камерыпрессования, форма нагревалась засчет химической реакции в смеси, врезультате чего ледяная модель выплавлялась, а ее...
Устройство для обработки нагретых форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1424943
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Пиралишвили, Серебряков
МПК: B22C 9/12
Метки: выплавляемым, моделям, нагретых, форм
...со специально спрофилированным сопловым 50 отводом, которая вворачивается в воэдухораспределительную коробку 1.В наклонной перегородке 2 выполнены суфлирующие отверстия 17, соединяющие рабочую полость 18 воэдухораспределительной коробки 1 с бустЕрной полостью 19 отбора части осушенного воздуха, В подводящем патруб ке 8 выполнены отверстия 20 по его поверхности для равномерной подачи осушенного воздуха внутрь обрабатываемой Формы.Устройство работает следующим образом,Сжатый воздух, содержащий капельную влагу и масло, из магистрали через штуцер 13 и тангенциальный круговой лоток 12 - завихритель - подается внутрь воздухораспределительнойкоробки 1 в виде вихревого потока,перемещающегося от соплового вводак центру, к активному соплу 13,...
Способ изготовления литейных оболочковых форм по постоянной модели
Номер патента: 740383
Опубликовано: 15.06.1980
МПК: B22C 9/00
Метки: литейных, модели, оболочковых, постоянной, форм
...уплотнение слоя смеси, прилегающегок поверхностимодели. После этого междумоделью и смесью создается разность по 55тенциалов, Под воздействием постоянногоэпектрйческого йолямолекулы воды начинают перемещаться от анода (модель) ккатоду., В связи с атим происходит обез 3 4.воживание прилегающего к поверхности модели слоя смеси. При этом связующее вещество твердеет и происходит образованиеоболочки. Скорость формирования оболочкипрямо пропорциональна величине напряжен-ности электрического поля.В начальный момент процесса смесь,приготовленная на водных связующих веществах, обладает высокой проводимостью,и во избежание сильного разогрева, который может привести к образованию дефектов поверхности, формы, напряженностьэлектрического поля...
Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 772670
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Кириевский, Марфунин, Чихачев, Шипулин
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм
...представлена зависимость объема выделившегося кислорода от времени выдержки обо"лочки в прокалочной печи, где 1 -кривая выделения кислорода при разложении КИп 04; 2 - кривая вьщелениякислорода при разложении Ч О ; Г -время разложения Кйп 04, Г - вревщразложения Ч 2 0, Ч 4 - объем кислорода, выделившегося при полном разложении Кйп 04, Чй - полный объем выделившегося кислорода после разложения.,КМпО и ЧО .В случае ввода в суспензию одногоКИп 04 образуется избыток кислорода,который реализуется неэффективно.Связано это с тем, что процесс выделения кислорода обусловлен скоростьюхимической реакции перманганата калия,процесс прокалки оболочек - скоростьюнагрева печи, которая значительно ниже, а процесс сгорания модельного состава...
Способ прокаливания форм, получаемыхпо выплавляемым моделям
Номер патента: 827248
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Бушуев, Бушуева, Данилин
МПК: B22C 9/12
Метки: выплавляемым, моделям, получаемыхпо, прокаливания, форм
...составляющих. Реакция протекает без использования электроэнергии и других видов разогрева в течение 25лин. Прокаленные таким образом формызаливают жидким металлом спустя 5 -мин.Сравнительные данные по технологиипрокалки и прочности полученных форм 50 приведены в табл. 1.827248 Таблица 1 Способы прокаливания форм в агрегатеобжига мод. 675 А без напол- нителя в печи Параметры технологии прокалкиТ 140 М сопорнымДлительность прокалки, минРасход газа на одну форму, нл,час 10 - 15 480 25 - 40 10,0 0,001 Расход электроэнергии на 1 форму,квтПрочность после прокалки, кг/с,п". 21,5 30,0 25,5 30,8 35,0 42,4 Прочность. форм до,табл.:"Фй 12;фф,Ф прокаливания меняется от сои ,приведена в5 Таблица 2 ОтнбшЪние количества"А 1, к количеству "Ре,О...
Предыдущий патент: Покрытие для литейных форм и стержней
Следующий патент: Раствор для удаления легкоплавкихмоделей из литейных оболочковых форм
Случайный патент: Способ управления преобразователем постоянного напряжения