Способ нанесения защитного покрытия на поверхность печатной платы

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик и 788456(53) УДК 621.396, .6.049. 75,002 (088,8) Опубликовано 15.12.80. Бюллетень46Дата опубликования описания 25.12.80 на делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю. А. Долгов, С. И. Уханов, К. В. Цуркан, Ти ф. С. Сариван Кишиневский политехнический институт им., С".Лазо. и Специальное конструкторское бюро завода 1 Сигнал1 аявит 4) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫм Изоб нанесен ности к ния гал использ кобальт ретение относится к химическому ю покрытый из растворов, в част- способу электролитического осаждеванических покрытий, и может быть вано для осаждения сплава оловона печатные платы. Известен способ получения покрытия медью из сернокислых растворов, заключающийся в перемешивании электролита, особенно у катода, путем барботирования воздухом 11. 1 ОИзвестный способ не позволяет использовать электролиты, состав которых изменяется под действием углекислоты или воздуха, в частности при нанесении на поверхность печатной платы сплава олово-кобальт происходит превращение двухвалентного олова в четырехвалентное и выпадение его в раствор, вследствие чего не произойдет процесс электроосаждения сплава заданного состава.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ нанесения защитного покрытия на поверхность печатных плат, включающий механическую и химическую обработку поверхности подложки с последующим электролитически осаждением сплава олово-кобальт 2,Недостаток способа - низкая скорость нанесения покрытия.Цель изобретения - увеличение скорости нанесения покрытия,Цель достигается тем, что в способе нанесения защитного покрытия на поверхность печатных плат, включающем механическую и химическую обработку поверхности подложки с последующим электролитическим осаждением сплава олово-кобальт, электролитическое осаждение осуществляют при плотности тока 2,6 - 2,8 А/дм в мин с амплитудой 58 - 62 мм.Пример. Для нанесения покрытия на поверхность печатных плат используются ванны, гуммированные внутри, имеющие два посадочных места для штанг с подвесками, без барботеров. Заготовки печатных плат подвергаются воздействию электролита, содержащего 25 г двухлористого олова, 28 г двухлористого кобальта, 53 г фтори стого натрия, 6 г хлористого натрия, 7 г поверхностно-активного вещества ОС - 20 В и остальное - вода, подкисленная соляной кислотой в количестве 1,19 г.788456 Предлагаемый 2,8 1,11 42,0 Ог 70 Известный 0,18 11,0 0,04 1,0 Составитель Л, БеспаловаТехред А. Бойкас Корректор М. ДемчнкТираж 885 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Редактор М. Ткач Заказ 8387/74В процессе электролиза катодные рамы совершают возвратно-поступательное движение с числом ходов 42 в мин и амплитудой 62 мм при плотности тока 2,8 А/дм 2,В результате процесса осаждения, котоИспользование предлагаемого способа нанесения защитного покрытия на поверхность печатных плат является высокоэффективным и позволяет сократить в 2 раза количество электролизных ванн при расчете на 100 тыс. печатных плат. Это приводит к сниженю затрат, связанных с изготовлением печатных плат, и соответственно снижает их себестоимость. Чтобы получить толщину покрытия в 10 - 12 мкм, применяя способ покачивания катодных штанг, можно сократить время осаждения сплава с 1 ч до 15 - 17 мин, что позволяет увеличить производительность процесса в 3,9 раза,формула изобретенияСпособ нанесения защитного покрытия на поверхность печатной платы включаюрый длится 10 мин, толщина покрытия составляет 0,7 мкм.В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известного способов нанесения. щий механическую и химическую обработку поверхности подложки с последующим электролитическим осаждением сплава олово-кобальт, отличающийся тем, что с целью Зм увеличения скорости нанесения покрытия,электролитическое осажден не осуществляют при плотности тока 2,6 - 2,8 А/дм 2 в мин с амплитудой 58 - 62 мм. з Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Вайнер Я. В. и Досоян М, А, Оборудование цехов электрохимических покрытий. М., Машиностроение, 1971, с. 70 - 105.2. Рекомендации по совершенствованиюаи технологии изготовления печатных плат.Приложение 10. М., ЦНИИТИ, 1975,