Инструментальная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИЮ ИЗОБР К АВТОРСКОМ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительно (22) Заявлено 02,0 51)М. Кл.з С 22 С 38/1 присоединением осударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Московский станкоинструмента институт ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТ сится к металлуризысканию инструля изготовления в.ентальная сталь 11вес.Ъ;До 0,03 13-180,1-3,012-188-13До 0,01 До 0,01 До 0,01Остальное 4- НР Изоб о етение от астности ых сталей инструментна инстр ого соста од гии, в менталь режущих Изве химичес Угле Нике Моли Коба Воль Алюм Серастали астич ения - повышен ости и ударной деньтрамний Фосфо Желез Недос вердост ани вес татком стали является низкая т ь (НРС 60).Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности достигаемому результату является сталь 21 химического состава,вес.Ъ: Углерод 0,01-0,03Молибден 17-19 Кобальт 13-14 Никель 7-9 Титан 0,8-1,5 Железо ОстальноеЭта сталь имеет следующие свойства: твердость в отпущенном состоянии НРС 68; после выдержки в течение х ч при 600 оС,твердость составляетС 64,5; при 625 С НРС 62,5; при650 ОС НРС 60.Недостатком известной является низкая прочность, пл ностьИ ударная вязкость.Цель изобрет ие прочности, пластичн вяэ 0 кости.Цель достигается тем, что сталь,содержащая углерод, молибден, кобальт, никель, титан и железо, дополнительно содержит церий при сле 5 дующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Углерод 0,01-0,03Молибден 11,5-13,5Кобальт 7,0-9,0Никель 6,5-8,50 Титан 0,4-0,9Церий 0,05-0,15Железо ОстальноеЦерий уменьшает в стали количествосеры и тем самым способствует улуч 5 шению прочности и вязкости.Сталь выплавляется в открытой индукционной печи.Химический состав и мех ческиесвойства предлагаемой и иэ тной0 стали приведены в таблице,787489 Механические свойства УдарПределпроч"ностипри изгибе,кгс/мм Отно- си- тельноеудлинениеЪ ТвердостьНРС тноСталь Се Т Со Мо си- тельноесужение,ф наявязкость, кг см см 2 Пред,01 11,5 7 6,5 0,4 0,05 400лагаемая 0,03 13,5 9 8,5 0,9 0,15 360 22 34 5 65,5 21 32 4,1 66,5 22 36 3,8 66,0 0,02 12,5 1,7 8,3 0,5 0,07 360 Из- вестная 0,01 17 13 7 б 9 2,8 68 0,8 240 25 Формула изобретения Составитель П.ЛапинРедактор М. Недолуженко Техред И. Асталош Корректор М.Демчик Заказ 8283/26 Тираж 694 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Механические свойства стали определяют после закалки с температуры 1100-1250 С и отпуска при 500-520 С, в течение 3 ч.Использование предлагаемой стали для изготовления режущего инструмента позволяет повысить его прочность и вязкость. Инструментальная сталь, содержащая углерод, молибден, кобальт, никель, титан и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и ударной вязкости она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Углерод 0,01-0,03Молибден 11 р 5-13, 5Кобальт 7,0-9,0Никель 6,5-8,5Титан 0,4-0,9Церий 0,05-0,15Железо ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 423875, кл. С 22 С 38/12, 1974.2, Авторское свидетельство СССР Р 538054, кл. С 22 С 38/14, 1975.
СмотретьЗаявка
2719956, 02.02.1979
МОСКОВСКИЙ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
КРЕМНЕВ ЛЕОНИД СТЕФАНОВИЧ, СЕДОВ ЮРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, АЛЕКСАНДРОВИЧ БОРИС ЛЬВОВИЧ, САГАДЕЕВА ТАМАРА ГЕОРГИЕВНА, ЮДКОВСКИЙ ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ, ЖУЧИН ВЛАДИМИР НИКИФОРОВИЧ, ГАНЧО ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ, ТОПИЛИН ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, ДОРОНИН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/14
Метки: инструментальная, сталь
Опубликовано: 15.12.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-787489-instrumentalnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Инструментальная сталь</a>
Способ амальгалшрования железа, стали, никеля и его сплавов
Номер патента: 185067
Опубликовано: 01.01.1966
Автор: Гавзе
МПК: C23C 18/31
Метки: амальгалшрования, железа, никеля, сплавов, стали
...способы ам альга мир ования металлов путем обработки их металлической ртутью в кислых или в щелочных средах. Однако данные способы не применимы к металлам, не смачивающпмся и не взаимодействующим со ртутью, и к окисленным поверхностям,Предложенный способ основан на активировании поверхности и физической адсорбции ртути.г 1 оверхность железа, стали, никеля и его сплавов, а также окисленные поверхности металлов и сплавов обрабатывают металлической ртутью в растворе соляной кислоты при перемешивании с добавлением в раствор металлического магния, При амальгамировании окисленных поверхностей окисная пленка сохраняется на поверхности и хорошо смачивается ртутью. Процесс ведут при комнатнои темпер в 10",-ном растворе соляной кислоты, в рый...
Способ получения синтетического шлака и сплава для легирования сталей никелем и молибденом
Номер патента: 1678055
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов
МПК: C21C 5/54
Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...
Способ производства сплавов ниобия, тантала, циркония, гафния и титана с железом, хромом, марганцем, никелем, кобальтом и медью
Номер патента: 54976
Опубликовано: 01.01.1939
Авторы: Белозерский, Резвая, Фрейдлина
МПК: C25C 3/36
Метки: гафния, железом, кобальтом, марганцем, медью, никелем, ниобия, производства, сплавов, тантала, титана, хромом, циркония
...имеет те отличия, что электролиз ведется при плотности тока на катоде 18 - 30 Я/см 1, а на аноде 0,8 - 1,2 й/см.Основным свойством перечисленных металлов является высокая темпера. тура плавления и ничтожная растворимость их солей в воде. Это обстоя. тельство, с одной стороны, не дает использовать гидрометаллургические методы, а с другой - налагает особые условия для электролиза расплавлен.ных солей, Вследствие тугоплавкости трировано в Бюро последующей регистраций Госплана при СНК СССР эти металлы удается получить электролизом только в порошковатом виде.Предлагаемый способ использует то обстоятельство, что металлы, принятые в качестве основы сплавов, дают с некоторыми редкими металлами относительно низкоплавкие эвтектики, Поэтому,...
Способ разделения карбонилов никеля, кобальта и железа
Номер патента: 304819
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Баев, Белозерский
МПК: C01G 49/16
Метки: железа, карбонилов, кобальта, никеля, разделения
...инертного газа либо окиси углерода достигают разложения оставшегося в остатке (не более 2 о 3 вес. %) карбонила никеля до металлического состояния и перевода октакарбонила кобальта в трикар 5 онильное соединение, Из суспензии отгоняют пентакарбопил железа. Твердый остаток трикарбонила кобальта с прп- ЗО месью металлпческгх никеля и железа обрабатывают окисью углерода прп 100 - 200 С и давлении 160 в 2 атм с получением октакарбонпла кобальта, который конденснруют прп 45 С.П р и м е р. Карбошльную смесь в козшчествс 400 г, состоящую пз 260 г Х(СО)1, 12 г СО,(СОв)+СО(СОв), 128 г Ре(СО)в, нагревают до 40"С в токе окиси углерода и отгоняют 250 г Х(СО) , который кондснспруют прп температуре от - 15 до 20"С. Остаток смеси кипятят прп 100 С,...
Способ разделения смесей карбонилов никеля, кобальта и железа
Номер патента: 385595
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: B01D 37/00, C01G 49/16, C01G 51/02, C01G 53/00
Метки: железа, карбонилов, кобальта, никеля, разделения, смесей
...корбонича железатфильтровывают ьта. В результа 1 ла кобальта. бонильную сую из 68 ве вес. % окт % пентакаи с 20 С и онила кобал октакарбон Пример. Кар ве 350 г, состоящ нила никеля, 27 бальта и 5 вес, охлаждают до ми кристаллы карбо те получают 93 г 0 тет изобрете Изобретение оления смесей каржелеза,Известен способ разделения смесей карбонилов кобальта, никеля и железа путем дистилляции в виде летучих карбонильных соединений в токе окиси углерода или инертного газа с последующей раздельной конденсацией карбонилов. Процесс осуществляют в несколь. ко ступеней.С целью упрощения процесса и наиболее полного выделенная из смеси карбонила кобальта, являющегося наиболее ценным компонентом, карбонильную смесь охлаждают до минус 20 С,...
Предыдущий патент: Способ получения металлизованных концентратов
Следующий патент: Способ осаждения вольфрамовых покрытий
Случайный патент: Устройство для автоматического регулирования температуры печей