Способ получения сложных удобрений

ьйьи 04 дй МЬА ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 291278 (21) 2706824/23-26 с присоединением заявки Йо Р)М К 3 С 05 С 9/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЯ 3Изобретение относится к способу получения сложных удобрений, например карбоаммофоса или карбоамо-. Фоски, которые широко используются в. сельском хозяйстве. 5Известен способ получения сложных удобрений путем введения в расплав мочевины,порошкообраэных фосфорных соединений, например .аммофоса, при добавлении серосодержащих соединений 10 для увеличения прочности гранул и понижения пооистости (1). Однако для получения кондиционного продукта необходимо на смешение с 15 плавом мочевины подавать аммофос с размерами частиц не более 1 мм, что усложняет процесс.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому результату является способ получения сложных удобрений, по которому плав фосфатов аммония смешивают с плавом карбамида. При,этом плав фосфатов аммония берут с молярным отношением НН:НэР 04 = 1-1, 1, влажностью более 2 й температурой 180- 200 С. Полученный расплав гранулируют методом приллирования или другими известными методами. 21, ЭО Недостатками способа являются большие потери аммиака (до 10), а также сложность проведения процесса, вызванная высокой вязкостью плавов, содержащих дегидратированные Формы Фосфатов, и возможностью разложения карбамида при смешении плавов при высоких температурах.Цель изобретения - ликвидация потерь аммиака при одновременном упрощении процесса.Цель достигается тем, что плав Фосфата аммония с молярным отношением ЙНФ.НзР 04 0,5-0,8 и влажностью 0,1-1,8 смешйвают с плавом карбамида при температуре 130-150 С с последующей аммонизацией полученной смеси до молярногоотношения НН,Н РО в продукте, равного 1,3-2,0.Это позволяет ликвидировать поте-, ри аммиака, так как при указанных соотношениях МНз и Нзр 04 в плаве фосфа-, та аммония выделенйе аммиака на стадии получения плава практически не происходит, а на стадии последующей аммонизации смеси плавов выдеЛяются газы, не содержащие паров воды, кото- рые беэ предварительной очистки воз-вращают в процесс. Вязкость плавов и их смеси невелика, что упрощает про781193 35 2,2 0 1,0 1,3 2,0 25 1,7 0 Формула изобретения 40 45 50 Тираж 461Подписное ВНИИПИ Заказ 8072/20 Филал ППП"Патент",г.ужгрод,ул.Проектная,4г Ведение всех стадий процесса, а невысокая влажность плава позволяет получать гранулированный продукт без. до" -полйительной сушки.Проведение процесса при температуре выше 150 С вызывает частичное разложение фосфата, а при температуре ниже 130 оС плав теряет подвижность. При мольном отношении МНЗ.Н Р 04 боЪ лее чем 0,8 повышается температура кристаллизации плава и растут потери аммиака (до 10), а при отношении ниже 0,5 неоправданно увеличивается корроэионная активность среды. Диапазон возможной влажности плава фосфата аммония определен, исходя из условий проведения процесса без сушки и без потери подвижности плава.Во избежание разложения карбамида его смешение с плавом фосфата аммония ведут с одновременной подачей аммиака до молярного отношения МН З . НЗР 04 -- 1,3-2,0. Интервал значейий молярного отношения МНэ. НРО 4 в продукте обусловлен областью минимальных скоростей разложения карбоми. да, что проиллюстрировано в нижеследующей таблице. Молярное Количество карбомида, разотношение ложившегося при 140 оС эа Н: фЯ время;к исходному3 ау (15 мин. 30 мин П р и м е р 1. 100 г фосфорной кислоты, содержащей 28 г НЗРО 4, нейтрализуют 2,5 г аммиака, полученную пульпу упаривают под вакуумом до влажности 1,8. Полученный плав ФосФата аммония с молярным отношением МН . НРО+ = 0,52 и 130 С смешивают в герметическом баке с .мешалкой с плавом карбамида, количество которого равно 34 г. В этот же бак подают аммиак в количестве 5 г. Мольное отношение МН. Н РО в получаемом продукте составляет при этом 1,5. Продукт гранулируют в барабанном грануляторе. Полученный карбоаммофос содержит М 27,1, ртами 27,1, Н 2,0 0,8. Отходящие газы иэ бака-смесителя и гранулятора беэ предварительной очистки или конденсации направляют в нейтралАатор фосфорной кислоты.П р и м е р 2. 100 г Фосфорной кислоты, содержащей 28 г НЗРО 4, нейтрализуют 2,8 г аммиака, полученную пульпу упаривают под вакуумом довлажности 1. Полученный плав фосфата аммония с мольным отношением МН . НРО+ -- 0,6 и 150 С смешиваютв баке с мешалкой с плавом карбамида,количество которого равно 26,5 г. Вэтот же бак подают аммиак в количестве 6,9 г. Мольное отношение МН згН Р 04в полученном продукте составляет 2,Продукт гранулируют в барабанном грануляторе. Продукт содер:хит М 29,4,РО 29,4, Н О 0,2. Отходящие газыиз бака-смесителя и гранулятора беэпредварительной очистки или конденсации направляют в нейтрализатор фос форной кислоты.П р и м е р 3. 10,0 г фосфорнойкислоты, содерхащей 28 г НРО 4, нейтрализуют 3,9 г аммиака, полученнуюпульпу упаривают под вакуумом до 20 влажности 0,1. Полученный плав фосФата аммония с мольным отношениемМН . НР 04 = 0,8 и 140 С смешиваютв баке с мешалкой с плавОм карбамида,количество которого равно 32,б.г. В,этот же бак подают аммиак в количестве 2,4 г. Мольное отношение МН,:Н, РО+в полученном продукте составляет 1,3.Продукт гранулируют в барабанном грануляторе, куда добавляют мелкокристаллический хлористый калий с влажностью О,9 в количестве 34 г. Продукт содержит М 18,9, Р 018,9,КО 18,9, Н О 0,1. Отходящие газыиз бака-смесйтеля и гранулятора безпредварительной очистки или конденЗ 5 сации -направляют в нейтрализаторфосфорной кислоты. Способ получения сложных удобре-. ний путем смешения плава фосфата аммония.и плава карбамида, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цеью ликвидации потерь аммиака при одновременном упрощении процесса,. плав карбамида смешивают с плавом фасфата аммония с молярным отношением МН Н РО 0,5 -0,8 и влажностью 0,1 - 1,8 при 130 - 150 С и полученную смесь аммонизируют до получения молярного отношения МН :Н Р 04 в продукте, равного 1,3-2,0. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 429048, кл, С 05 С 9/00, 1972. 2. "РЬоврИог апд Роаьь", Р 76,. 1975 р. 72.