Способ получения беспыльных калийных удобрений

теимоеаб, оляатт;а ЛБ 4 ОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских.СоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 251078 (21) 2677926/23-26 с присоединением заявки Йв(5)М. Ки,з С 05 0 1/04 Гесуаарственный квиитет СССР пв хеввм ювбретения я еткрмтка(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПЫЛЬНЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ.2Изобретение относится к техноло" ,кое применение комйлексных н смешангии производства обеспыленного хло- ных удобрений требует, чтобы хлорисристого калия в процессе переработки тый калий, используевый для их пригосильвинитовых руд методом растворе- товления, не имел пылевых частиц и ния-кристаллизации. 5 обладал хорошей текучестью, обеспеИзвестны способы получения укруп- чивающей точную дозировку. Гранулоненных кристаллов в аппаратах так .метрический состав смешанных удобре- называемой регулируемой вакуум-крис- ний должен быть в пределах 0,25 " таллизации, наиболее перспективными 1,0 мм или иметь еще более узкий. из которых считаются способы получе О диапазон крупности. ния крупнокристаллических продуктов Наиболее близким кпреддагаемому в аппаратах с цнркулирукщей суспен- является способ получения беспыльных эней. Объем таких аппаратов на 1 т калийных удобрений, в котором йолупродукции в 4-5 раз превышает объемы чают кристаллизат улучшенного грану- обычных многоступенчатых вакуум-крислометрического состава в обычных таллиэационных установок для созда- . многоступенчатых вакуум-кристаллизания режимов питаний кристаллов и цир- ционных установках путем двойной куляции суспенэии на каждом иэ аппа- . классификации всего кристаллизата ратов устанавливаются один или не- на три Фракции. Крупную и тонкую сколько электромоторов большой мощ-. 20 фракции выводят из процесса раздель-, ности и расход электроэнергии в этих но, а среднюю возвращают в вакуум- установках многократно превосходит кристаллиэационную установку (ВКУ) в энергозатраты по получению хлористо- виде суспенэии. го калия в обычных вакуум-крнсталли- В другом варианте проводят крисзационных установках 11. 25 таллизацию в многоступенчатых ВКУ вОднако в установках регулируемой два этапа. На первом - в раствор вакуум-кристаллизации получают 2-4 вводят соли аминов, а на второмкалевых фракций, которые выводятся иэ соли свинца .и проводят классификацию процесса и, следовательно, возникает. кристаллизата после первой стадии с ,проблема утилизации .этой пыли. Широ- возвратом тонких Фракций после их30 35 40 45 обезвоживания на фильтрах в началоустановки (2 .Однако этот Способполностью нерешает проблемы получения обеспы 1ленного продукта. В первом вариантенаряду" с крупным кристаллизатомполучается тонкодисперсный кристаллизат (5), требующий отдельной йиткиФильтровального и сушильного оборудо 1 вания и решения проблем использова-ния пылевого продукта, В другом варианте с добавлением к раствору солей амина и свинца после второй стадии кристаллизации классификациюкрйсталлизата непроизводя+; чтонеизбежно ведет к засорению укрупненного продукта пылевыми фракциями.В процессе Фильтрации кристаллиэата влажный материал пропитан маточный "щелоком и в"последующем процйфбе"с 99 ки солииз раствора кристйллизуются в виде пылевых Фракцийсо УйаФ 1 тельнИЫ отйошеййем=:в"йихЙаС /КС 3, Кроме того, .в процессе сушки происходитйекоторое истирание" "кристаллизата, что в конечйом итоге- приводит к засорению продукта пыле выми Фракциями-=:-. - Цель изобретения - разработка способа,позволяющего получать высококачественный продукт укруйненногогранулометрического состава 0,2-0,б ммв установках обычной вакуум-кристалли " " зацйи й йолностью"утилизйрбвать- пыле вую Фракцию,Цель достигается тем, что в известном способе получения обеспыленныхкалийных удобрений путем переработки"сильвйнитовых"руд" растворением с по" следующйм наделением хлориСтого-калйя"иъйоМученного раствора многосту"пенчатой вакуум-кристаллизацией ивозвратом одной иэ Фракций в началопроцесса;крйстйллиэациЮ ведут д полученйем суспензии со степенью насыщения раствора по хлористому натриюО;97"0,98 с последующей классификацией твердой Фазы на крупнокристаллический и мелкокристаллический продуктй, выделениемих иэ суспензии, про"мывкой крупнокристаллического продукта, сушкой, обеспыливанием, обработкой пылевой фракций водойй возвратом вместе с промывными водами откруйной Фракции"в-йроцессе"кристаллизации обработкой мелкокристалличес-,:"кого продукта водой и острым йарим сполучением суспенэии температурой90-100 аС и подачей последней в раствор перед вакуум-кристаллизацией,П р и м е р. По.предложенному способу кристаллизацию КСпроводят вмногоступенчатой горизонтальной вакуум-кристаллизационной установке с"Получением на последней ступениМрйсталЛйзацйи суспензии, маточныйщелок которой ненасыщен по хлоридунатрия (степень насыщения маточногощелока по йаС Й не выше 0,97-0,98,что полностью гарантирует получение кристаллизата, содержащего только КС,Из полученной суспензии гидроклассификацией выделяют крупнокристаллическую Фракцию, сгущая суспензию в отстойнике с определенной скоростью восходящего потока. Классификацию проводят в интервале крупности 0,2-0,б мй. Сгущенную суспенэию крупнокристадлического продукта Фильтруют, промывают на фильтре (центрифуге) холодной водой, сушат, отделяют пылевые фракции путем воздушной классификации в интервале клаСсдв 0,2-0,б мм и обеспыленный. КС 3 направляют на склад готовой про 15 дукции.Иэ объединенного раствора-слива .отстойника и Фильтрата после отделения крупнокристаллического кристаллизата выделяют мелкие фракции,20 сгущая суспензию в отстойнике с поСледующей фильтрацией ее. Маточный щелок возвращают на растворение сильвинита. Отфильтрованный мелкокристалли 25 ческий хлористый калий смешивают с. водой от промывки крупнокристалли ческого продукта, обрабатывают горячей водой и острым пауом с получением суспензии 90-100 С. Пылевые фракции сухого горячегопродукта обрабатывают горячей водойи вместе с суспензией мелкокристаллического хлористого калия направляют на:смешение с горячим раствором,йодаваемым на кристаллизацию.Для предотвращения возможнойкристаллизации хлористого натрия Ьпроцессе смешивания суспензии кристаллизата с горячим щелоком послерастворения к последнему добавляютнебольшое количество горячей воды,Предлагаемый способ позволяет получить беспыльные калийные удобренияс нижним диапазоном крупности в пределах 0,2-0,б мм при возврате накристаллизацию тонкодисперсного хлористого калия в количестве 20-80 отготового продукта,30 П р и м е р. На кристаллизацию,поступает горячий (95 С) осветленный раствор"йосле растворения"сильвинита,имеющий состав, : КС 1, 18, 18; йаС 1,1 Ь,69; МдС 3,80; НО 63,33; степень 55 насыщения по хлористому калию 0,95Охлйкдение- проводят с получениемматочйого раствора, ймеющего состав,з КСЙ 9,971 йасин 16,17; Мдсй В,181НО 6968;степень"иасыщеиия по хлорйстому натрию 0,87.ф 0 Гидроклассификацию проводят поклассу ф 0,3 им, воздушную классификацию - по классу 1 0,3 мм.Воду, вводимую в первый процесс ," кристаллизации в виде горячей води и.781194 Наименование потоков о та С с ав потоков, кгКС йаС МдСф Н О 1. Осветленный насыщенныйщелок, 95 фС2. Вода, вводимая непосредственно в осветленный несыщенный щелок,95 С 1,987 1,606 0,415 6,923 10,931 0,188 0,188 0,040 0,040 3. Вода, подаваемая на промывку КС 1, 25 фс 4, Вода, подаваемая на обработку пыли и мелкокристаллического КС0,754 0,754 5. Пылевой продукт от воздушной классификации 0,040 ф 0,040 6. Крупнокристаллическийготовый продукт7. Маточнвй раствор, 25 ОС 1,000 0,005 0,987 1,601 0,001 0,002 1,008 0,414 6,901 9,9030,964 0,964 8. Вода испаренная 9. Отфильтрованный мелкокристаллический КС 90,472 0,052 0,003 0,048 0,002 0,040 0,407 0,013 0,004 0,006 Формула изобретения 40Способ получения беспыльных калийных удобрений путем переработки сильвинитовых руд растворением с последующим выделением хлористого калия из полученного раствора многоступенчатой вакуум-кристаллизацией и возвратом одной из фракций в начало про" цесса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью укрупнения кристаллов товарного продукта и утилизации пыле- о вых фракций, крйсталлизацню ведут с получением суспензии со степенью насыщения раствора по хлористому натрию 0,97-0,98 с последующей класскфиСоставитель Т.Докшина Редактор ИЧерный Техред Н. Ковалева Корректор;А.Гриценкоа.- аааа а 4 аа,аЬ;М:,ааа .ъ: Ь.ааааатт .хааааЬЬ Заказ 8072/20 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5е т а ат а а аВ т Филиал ПППфПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 острого пара, делят на два потока вотношении 1:4, меньшую часть вводятнепосредственно в горячий осветленныйраствор после растворения, большуюподают на обработку пылевых фракций Предпагаемый способ позволяет получить высококачественный хлористый калий укрупненного гранулометрического состава с полной утилизацией пылевых фракций. н мелкокристаллнческого хлористого калия.Распределение потоков, а также содержание компонентов в них приведено в таблице. кацией твердой фазы на крупнокристаллический и мелкокристаллический.продукты, выделением их иэ суспенэии,промывкой крупнокристаллического продукта, сушкой, обеспыливанием, обработкой пылевой фракции водой и возвратом вместе с проьывными водами открупной фракции в процесс кристаллизации, обработкой мелкокристаллического продукта водой и острым паром сполучением суспензии температурой90-100 фС и подачей последней в раствор перед вакуум-кристаллизацией,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Позин М.Е. Технология минераль-ных солей. М "Химия", 1970, т. 1,с.151- 154,2. Ац Сепг 1 с ВЬ Н., Яенсе Н.,Омой Н Спев. дд.,ТесЬд, 1957м 11, 29, в, 709-721,