Способ электровыщелачивания цинксодержащих материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 1773113(51)М К 3 С 22 В 19/22 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 27. 10. 80(72) Авторы изобретения А. С. Куленов, Э. Э, Гумаров, Г. Д. Будон, Х. Ш. Габитов,Ю. А. Никифоров, Э. К. Галимжанов и О. Г. Шлемова Усть-Каменогорский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат им. В. И. Ленина(71) Заявитель ЯГ 1 1.с(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЬИЦЕЛАЧИВАНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩИтд .МАТЕРИАЛОВфтфл 4 дйм гС1Изобретение относится к металлур.ии цветных металлов и может быть использовано для переработки окисленных цинксодержащих металлов, в том числе и ферритов цинка. 5Известен способ электровыщелачива. - ния цинксодержащих материалов раство. - рами серной кислоты. По этому способу цинксодержащий материал и раствор серной кислоты вводят в область катода электролизной ванны и осаждают металл на катоде. Эатем осаждейный на катоде металл при отключении электрического тока растворяют и осаждают вторично. Процесс проводится при 40-80 С и плотности тока 500 А/и,о в. извлечение в раствор цинка - 87-98, железа - 88-99 1.Недостатком способа является переход практически всего железа в раствор, что требует дополнительных сложных операций для его очистки.Цель изобретения - уменьшение пе-, рехода в раствор железа, содержащегося в выщелачиваетком цмнксодержащемматериале, при сохранении высокого извлечения цинка.Поставленная цель достигается тем, что выщелачивание производят раствором серной кислоты в анодном прост 2ранстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 А/м 2,температура процесса 60-70 оС.П р и м е р 1. Навеску цинкового огарка в количестве 500 г с содержанием,Ъ: цинк 57,5; железо 6,6; медь 0,85; кадмий 0,27; свинец 2,5 выщелачивают в 3,5 л раствора серной кислоты с концентрацией 75 г/л и при анодной плотности тока 3000 А/м", температуре 60 С в течение 60 мин.В результате выщелачивания извлечение компонентов в цинковый раствор составляет,Ъ: цинк 98,6; железо 3,1 медь 87,1; кадмий 95,7; свинец 0,2,Цинковый кек, выход которого составляет 37,6, содержит,Ъ: цинк 1,75; железо 17,8; медь 0,85; кадмий 0,02 р свинец 7,4.П р и и е р 2. Навеску цинкового огарка в количестве 500 г с содержанием,Ъ: цинк 57,5; железо 6,6; медь 0,85; кадмий 0,27; свинец 2,5 выщелачивают в 3,5 л раствора серной кислоты с концентрацией 75 г/л. Процесс проводят прн анодной плотности тока 1000 А/м., температуре 60 оС в течение 60 мин.Извлечение. компонентов в цинковый раствор составляет,Ъ: цинк 96,8 же773113 Формула изобретения Составитель А. ВажинаРедактор В. Романенко Техред Н.Граб Корректор М Коста Заказ 7435 34 Тираж 694 ПодписноеБНЙИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 лезо 3,8; медь 90,7; кадмий 96,0; свинец 0,15.При выходе кека 40,8 содержание основных компонентов в нем составляет,: цинк 2,8; железо 18,4; медь 1,0; кадмий 0,02; свинец 6,34. 5Как видно из приведенных примеров, проведение выщелачивания в анодном пространстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 А/м приводит к снижению извлечения желе-. о за в раствор по сравнению с известным способом на 85,5 - 95,5 при сохранении высокой степени извлечения цинка, составляющей 96.,8-98,6.Использование предлагаемого способа электровыщелачивания цинксодержащих материалов обеспечивает по сравнению с известными способами возможность получения цинковых растворов, содержащих незначительное количество железа при одновременном высоком извлечении цинка; сокращение ряда сложных операций по очистке цинковых растворов от, железа. Способ электровыщелачивания цинк- содержащих материалов растворами серной кислоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения перехода железа в раствор, выщелачивание проводят в анодном пространстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 А/м Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент японии Р 50-15201,10 А 231,1, опублик. 1975.
СмотретьЗаявка
2708665, 08.01.1979
УСТЬ-КАМЕНОГОРСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА, ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ СВИНЦОВОЦИНКОВЫЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
КУЛЕНОВ АХАТ САЛИМХАТОВИЧ, ГУМАРОВ ЭМИЛЬ ЗАКИРЖАНОВИЧ, БУДОН ГЕННАДИЙ ДАНИЛОВИЧ, ГАБИТОВ ХАЛИТ ШАРИПОВИЧ, НИКИФОРОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГАЛИМЖАНОВ ЭДИЛЬ КЕМЕЛЕВИЧ, ШЛЕМОВА ОЛЬГА ГЕОРГИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22B 19/22
Метки: цинксодержащих, электровыщелачивания
Опубликовано: 23.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-773113-sposob-ehlektrovyshhelachivaniya-cinksoderzhashhikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электровыщелачивания цинксодержащих материалов</a>
Электролит для получения сплавов цинк-свинец
Номер патента: 901364
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Андрианова, Гусева, Козловский, Чумаков
МПК: C25C 1/24
Метки: сплавов, цинк-свинец, электролит
...и для установления рН раствора. Из описанного электролита можно получать сплавы с содержанием свинца 0,8- 1, 54 с развитой поверхностью 10-60 см /см видимой поверхности, Изменяя условия электролиза, можно получить катодные сплавы с заранее заданным процентным содержанием свинца до 1,5 Ф) и развитой поверхностью.Процентное содержание свинца в сплаве и в электролите определяется полярографом с ртутным капающим катодом. Фоном служит 2 н, раствор едкого натра.Качественные осадки сплавв с требуемым содержанием свинца можно получить при рН электролита в пределах 3-5,3. у 5 Описанный электролит отличаетсяот известного более высокой стабильностью работы во времени, При работеванны емкостью 7 л в течение двух недель по 8 ч ежедневно из данного...
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...
Способ обработки отработанного раствора для травления меди
Номер патента: 1280045
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Кавина, Федулова, Ходкина, Шустов
Метки: меди, отработанного, раствора, травления
...наибольшая в интервале0,0376-0,0575 г, Причем скоростьтравления в обновленном раствореосаждения меди больше, чем в отработанном в пределах оптимальной концентрации. После трехкратного осаждения скорость травления резко падает.Для осаждения необходимого количества меди предварительно проводятрасчет, исходя из уравнения реакции;СцС 1 + Иа Б = СпБФ+ 2 ИаС 0.Расчет нужного количества сульфида натрия с учетом кристаллизационной воды, необходимого для осаждения 60 г/л меди в нашем примере:М 1 К 1 240Иа Б 9 НО, г/л=:Я (где М = 78 молекулярная масса ИаБ;М = 135 молекулярная масса СиС 1,"К - количество хлорной меди2 фМ Сц 3К64где Сц, г/л - количество ионов меди, необходимое дляосаждения,64 - атомная масса меди,240 - молекулярная...
Способ переработки медно-никелевого сернокислого раствора электролитического рафинирования меди
Номер патента: 1668435
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Барский, Кудряшов, Марченкова, Савинкин, Таубман, Яшкин
МПК: C22B 3/20
Метки: меди, медно-никелевого, переработки, раствора, рафинирования, сернокислого, электролитического
...больше концентрации, устанавливаемой по предлагаемому .соотношению, При содержании серной кислоты 270 г/л, равном концентрации иэ предлагаемого соотношения, дополнительное извлечение составило 13,2 (меди в продукте - 0,9%).П р и м е р 2. В табл.1 показана зависимость дополнительного извлечения никеля от содержания серной кислоты в медно-никелевом растворе состава 2 (табл.2), температура вымораживания 263 К,В табл,1 Снэо 4 =260 г/л соответствует минимальному значению содержания серной кислоты, установленному предлагаемым соотношением.Из примеров 1 и 2 видно, что как только содержание кислоты снижается ниже С н 2 з о 4 определенной из предлагаемого соотношения, резко падает дополнительное извлечение никеля и ухудшается качество...
Способ очистки раствора сульфата цинка от меди и кадмия
Номер патента: 1018993
Опубликовано: 23.05.1983
Автор: Елисеев
МПК: C22B 19/26
Метки: кадмия, меди, раствора, сульфата, цинка
...цинке с добавлениемв раствор серной кислоты и реагентасодержащего окись марганца ( 1 У), висходный раствор вводят перманганаткалия в количестве, соответствующемрасходу семивалентного марганца 11 М мг/дм.Этим достигается наиболее равномерный, тесный и развитый контакт активатора (оксида марганца (1 У) с час"тицами металлического цинка.Согласно известному способу этотконтакт возникнет лищь на непродолжительное время в результате соударенияв пульпе частиц илама 1 руды), содержащих оксид марганца (.1 У), и частицметаллического цинка. Поэтому расходматериала, содеращего оксид марган"ца ( 1 У), относительно повыщен, чтобыгарантировать удовлетворительную ак-.тивацию цинка, В этом случае значительная. часть добавляемого активи"рующего...
Предыдущий патент: Способ автоматического дозирования компонентов агломерационной шихты
Следующий патент: Способ уничтожения отходов щелочных металлов
Случайный патент: Рабочее колесо радиально-осевой гидротурбины