Способ обработки зубчатой передачи

О П И С А Н И Е 1 ц 768577ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки Мо Государственный комитет(45) Дата опубликования описания 07,10.8 СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А. М. Каплун и В. П, Шишов орошиловградский машиностроительный инстит.р АТОЙ СПОСОБ ОБРАБО етение относит частности к об Инструм енто струментом 3 - колес 2 и 4 (О между собой по1 нарезают колесо 2, инколесо 4. Осп нарезаемых Оз) и (0.0) скрещивают углом у. Изобр ся к металлообработке, в работке зубчатыхколес.Известен способ обработки зубчатой передачи нежесткой неконгруэнтной паройпроизводящих поверхностей, при котороминструментам и обрабатываемым колесам,установленным на скрещивающихся осяхдруг относительно друга и относительноосей инструментов, сообщают движениеобката и деления 11,Однако существующий способ непригоден для образования гипоидной передачи.Целью изобретения является образование гипоидной передачи.Указанная цель достигается тем, чтооси инструментов располагают так, чтобылиния кратчайшего расстояния между нимипересекала межосевые перпендикуляры обрабатываемых колес и соответствующихинструментов.Способ иллюстрируется чертежами, гдена фиг. 1 изображена фронтальная проекциясхемы образования гипоидной передачи; нафиг. 2 - горизонтальная проекция. Оси инструментов 010, и О,Оз располагают параллельно друг другу и скрещивают с осями нарезаемых колес Оз 02 и 0404 под углами , и р 2 соответственно так, что линия Н кратчайшего расстояния между осями инструментов пересекает линии Н, и Н, кратчайших расстояний между осями инструментов и осями соответственных колес под углом у, величину которого опреде О ляют в зависимости от параметров инструментов и образуемой передачи.Инструментам и нарезаемым колесамсообщают согласованные вращательные движения обката и деления (по стрелкам 15 А, В, С и Д), обратно пропорциональныечислам их зубьев.Инструментам, кроме того, сообщаютнепрерывное поступатсльное движение подачи (по стрелке Г) вдоль их осей для 20 формирования зубьев по всей ширине заготовок. При таких движениях начальные окружности инструментов описывают в пространстве прямые кротовые цилиндры радиусов г, п гз соответственно.Для ввсдсния нарезаемых колес в зацепление одному из колес, например колесу 2, сообщают перемещение вдоль оси нарезаю- щего его инструмента 1 на величину 1.1 и до тех пор, пока точки Р, и Рз, лежащие на зО общей образующей 5 Ь пачалгппях цилинд768577 10 ставнтель В. Сметко Редактор И. Гохфельд Корректор О. Гусева Техред О. ПавловаЗаказ 7424 Изд,520ВНИИПИ Государстпо делам пзобр113035, Москва, Ж,Тираж 1160 Пенного комитета Ссний и открытийаушская наб., д. 4 пискР Риг. 2 3ров долбяков (производящих колес) и принадлежащие торцовым сечениям начальных поверхностей колес 2 и 4 с расчетными диаметрами д, и Йг, не войдут в соприкосновение. Монтажными размерами являются: а - кратчайшее расстояние междуосями колес 2 и 4;у - угол скрещивания осей колес 2и 4;А 1 и Аг - расстояния от заднего торца одного колеса до оси другого,Пример. Изготовляют 3 гипоидные передачи с помощью эвольвентных прямозубых долбяков со следующими параметрами инструментов и колес:Х, =Уз=29;гп =35 мм;а =20,= = 2130, Д 1 = г = 45 Хг = 29; 24 = 43; а = 165,8 мм; у = 90; А, = 53,70 мм; Аг =- 44,70 мм, где 21, Хз - число зубьев 20 долбяков, Хг, Х 4 - число зубьев колес.Изготовленные передачи проходят обкатку на контрольно-обкатном станке, после чего проводят повторную обкатку этих передач с последовательной перестановкой 25 колес из одной пары в другую.При этом положение и форма пятна контакта остаются практически неизмен пымп. 4 формула изобретенияСпособ обработки зубчатой передачи нежесткой неконгруэнтной парой производящих поверхностей, при котором инструментам и обрабатываемым колесам, установленным на скрещивающихся осях друг относительно друга и относительно осей инструментов, сообщают движение обката и деления, отличающийся тем, что, с целью получения гипоидной передачи за счет изменения относительного расположения инструментов и обрабатываемых колес в пространстве, оси инструментов располагают так, чтобы линия кратчайшего расстояния между ними пересекала межосевые перпендикуляры обрабатываемых колес и соответствующих инструментов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Коростелев Л. В. Кинематика станочного зацепления при нарезании зубьев колес, передающих винтовое движение. Машиноведение, 1977,4, с. 73,агорская типография Упрполнграфиздат Мособлисполком а