Способ получения связующего для стеклопластика

/ дОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциадистическикРеспублик в 765317(28) Приоритет Опубликовано 23,09.80, Бюллетень М 35Дата опубликования описания 23.09.80. по делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮШЕГО ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА Изобретение относится к способу получения связующих для стеклопластиков.Известен способ получения связующего для стеклопластика смешением мочевиноформальдегиднофурфуролькой и фенолоформальдегидной смол 1).Однако это связующее не обладает достаточными технологическими свойствами.Целью изобретения является снижение содер жания летучих в связующем, повышение прочго ности, снижение водопоглощения и пористости стеклопластика на его основе, а такжефулучшение условий труда.Это достигается тем, что в смесь смол 11, взятых в весовом соотношении соответственно15 1;2,5-2,5:4, вводят безводный сульфат натрия при весовом соотношении смеси и сульфата натрия 1:0,05 - О, и смешение проводят при 20 - 30 С в течение 2,5 - 3,5 ч при скорости вращения мешалки 60 - 100 об/мин с последующим отстаиванием продукта 19-21 ч, отделением нижнего слоя и введением каолина при весовом соотношении смеси смол и наполнителя 1:0,08 - 0,1 соответственно. 2Способ получения связующего осушествдяютследующим образом,В реакционный сосуд, снабженный мешалкой,работающей со скоростью 60 - 100 об/мин, загружают 100 вес.ч. смеси мочевиноформальде.гиднофурфурольной и фенолоформальдегнднойсмол, взятых в соотношении 1:2,5 - 2,5:4, При 20 -30 С и работающей мешалке вводят безводный сульфат натрия и перемешивание ведутв течение 2,5-3,5 ч до получения однородноймассы, Подученную массуотстаивают в течение 20 + 1 ч и затем сливают нижний слой.В оставшийся продукт вводят 8 - 10 вес,ч. каолина и продолжают перемешивание в течение10-15 мин.П р и м е р 1. В реакционный .сосуд, снабженный мешалкой, загружают 80 вес,ч. мочеви.ноформальдегиднофурфурольной смолы и20 вес.ч, фенолоформальдегидной смолы .Массу тщательно перемешивают в течение5 мин, При 25 С и работающей со скоростью80 об/мин мешалке вводят 8 вес,ч. безвод.ного сульфата натрия и перемешивают в те.чение 3 ч,Разрушающее напряжениепри статическом изгибе,кгс/ем 2251 1794 1641 Водопоглошениеза 24 ч,% 0,63 0,50 0,72 27,64 31,23 45 50 ВНИИПИ Заказ 6448/27 Тираж 549 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 76531Полученную смесь отстаивают 20,5 ч, затем нижний слой сливают, а в оставшийся верхний слой вводят 8 вес.ч. каолина и леремеши. вают в течение 15 мин. Полученное связующее представляет собой5 подвижную массу светло-коричневого цветас содержанием влаги 15% и вязкостью 200 с (по вискозиметру ВЗ - 1 при 50 С), с содержанием,%: свободного фенола 1,0; формаль. дегида 1,5 и ацетона 0,2.10П р и м е р 2, В реакционный сосуд, снабженный мешалкой, загружают 70 вес.ч, моче. виноформальдегиднофурфурольной смолы и 30 вес,ч, фенолоформальдегидной смолы.Массу тщательно перемешивают в течение 5 мин. При 25 С и работающей со скоростью 80 об/мин мешалке вводят 8 вес.ч. безводного сульфата натрия и отстаивают 20,5 ч, затем нижний слой сливают, а в оставшийсяверхний слой вводят 8 вес.ч, каолина и перемешивают в течение 15 мин.Полученное связующее представляет собой подвижную массу светло-коричневого цвета с содержанием влаги 13% и вязкостью 180 с.П р и м е р 3, В реакционный сосуд, снабжеаый мешалкой, загружают 60 вес.ч, мочеПористость,%Формула изобретения Способ получения связующего для стекло. пластика смешением мочевиноформальдегидно. фурфурольной и фенолоформальдегидной смол, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания летучих в связующем, повышения прочности, снижения водопоглощения и пористости стеклопластика на его основе, а также улучшения условий труда, в смесь смол, взятых в весовом соотношении соответственно 1:2,5 - 2,5;4, вводят безводный 7 4 виноформальдегиднофурфурольной смолы и 40 вес,ч, фенолоформальдегидной смолы,Массу тщательно перемешивают в течение 5 мий, При 25 С и работающей со скоростью 80 об/мин мешалке вводят 5 вес.ч. безводного сульфата натрияи перемешивают в течение 3 ч. Полученную смесь отстаивают 20,5 ч,затем нижний слой сливают, а в оставшийся верхний слой вводят 8 вес,ч. каолина и перемешивают в течение 15 мин.Полученное связующее представляет собой подвижную массу светло-коричневого цвета с содержанием влаги 12% и вязкостью 155 с (по вискозиметру ВЗ - 1 при 50 С),.с содержанием,%: свободного фенола 2,0; формальдегида 2,0 и ацетона 0,.7.Изготовление стеклопластика осуществляют следующим образом,Связующее наносят на стеклохолст марки ХЖКН в соотношении 60: 40, затем собира.о ют пакет из 4-х слоев и прессуют при 140 С и давлении 10 кгс/см в течение 12 мин (из расчета 1 мин на 1 мм.толщины).Свойства стеклопластика, изготовленногона связующем, полученном предлагаемымспособом, приведены в таблице. 35,02сульфат натрия при весовом. соотношении.смеси и сульфата натрия 1:0,05 - 0,1 и смешение проводят при 20 - 30 С в течение 2,5 - 3,5 чпри скорости вращения мешалки 60 - 100 об/минс последующим отстаиванием продукта 19 - 21 ч,отделением нижнего слоя и введением каолина при весовом соотношении смеси смол инаполнителя 1;0,08 - 0,1 соответственно.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 215484,кл, С 08 1. 61/32; 24,02,66.