Способ повышения твердости стальных и чугунных режущих пластин
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
РАТИ,".1.ХЙ,",;,; 4П. П. Берг и Л. Л. Кунин СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ СТАЛЬНЬХ И ЧУГУННЫХ РЕЖУШ,ИХ ПЛАСТИНЗанвгено.итре 947 гоЛа а .и:нигер атнжееи 1 го мгииии етроенин.ик оь.окись кобальта Со аО ,киг кона Гг О В эту смесь цри температуре 1450 - 1500 помещается конец пла. стины из стали 1010 и выдерживается в течение 35 минут до ца. чала оплавления краев. Можно также нагреть стальную пластинку и, накаленном угольном блоке, а смесь окислов припылить.В обоих случаях, после оцлаьлеция краев, пластинка переносится и масляцук; ванну или в яцу с расплавленным свинцом. 11 редлагается способ повышения твердости стальных и чугунных режущих пластин легированием их поверхности. Легирование осуществляется путем погружения стальной или чугунной пластины в смесь из окислов железа и ферросплавов, нагретую до температуры начала плавления стали или чугуна и выдержки пластины в смеси до начала оплавления ее кромок. После легировация пластина подвергается термической обработке по режиму, соответствующему режиму термической обработки образовавшегося поверхностного легированного слиьЧасть ферросплавов, входящих в смесь, можно заменять порошками окислов соответствукнпих легирук- щих элементов.Приводится следукший пример изготовления пластин для резцов из углеродистой сгали марки 1010.В ванну, нагреваемуо угольными электродами, загружается тщательно перемешанная смесь окислов и ферросплавов следующего состава:Ферровоаьррам В" и, 2 З ,рафнт " Ь увиеииан окалина, . о, Же,тони е о и;:ки,р" Описанным способом одновременно с процессом легировац:я пластин цли детали осуществляется цропссс закалки, а в случае свинцовой ванны и отпуск. Если деталь переносилась в масляную ванну, оца должнагого быть подвергнута отпуску при оЗо . Полученные в результате такой обработки детали приобретают ца дог ваточно глубоком слое твердость и структуру, характерную для термогбработанной стали марки Рф,После того как резец сработаегся, оц может оыть регецерировац проведением повторно операции1М 75219 легирования и термообработки описанным способом, Таким же образом могут быть получены режущие части буровых машин,Метод дает возможность быстро ввести в отливку хром, ванадий, вольфрам и применим для обраоотки ряда деталей. Предмет изобретения 1. Способ повышения твердости стальных и чугунных режущих пластин путем их легирования, о т л ич а ющи й с я тем, что режушу 1 о пластину погружают в нагретую до температуры оплавления смесь изв. рсдвктор М, М, Акишин350 окислов железа и ферросплавов, выдерживают до начала оплавления кромок пластинки, извлекают последнюю и подвергают дальнейшей термической обработке,2. Прием осуществления способа по п, 1, отличающийся тем, что часть ферросплавов заменяют порошками окислов соответствующих легирующих элементов.3. Прием осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что термическую обработку ведут по режиму, соответствующему режиму термической обработки образовавшегося поверхностного легированного слоя. Рвдвквр С, П. Мысовский
СмотретьЗаявка
670, 10.04.1947
Берг П. П, Кунин Л. Л
МПК / Метки
МПК: B22D 19/06
Метки: пластин, повышения, режущих, стальных, твердости, чугунных
Опубликовано: 01.01.1949
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-75219-sposob-povysheniya-tverdosti-stalnykh-i-chugunnykh-rezhushhikh-plastin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ повышения твердости стальных и чугунных режущих пластин</a>
Способ повышения твердости абразивного инструмента
Номер патента: 337245
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Анань, Наерман, Сидоров
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, повышения, твердости
...ЬИ 3 БНБЛ:У 1 Д СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ АБРАЗИВНОГ ИНСТРУМЕНТАИзвестен способ повышения твердости абразивного инструмента, согласно которому при изготовлении инструмента в состав его связки вводят термопластичную смолу.Для устранения засаливаемости в поры и на поверхность готового стандартизованного инструмента вводят химически активную термопластичную смолу, например шеллака, в количестве 5 - 60 О(о от объема пор.Введенная смола играет роль дополнительной связки, служит также в качестве активной твердой смазки, способствуя ликвидации засаливания.Процесс пропитки предлагается вести следующим образом. Абразивный инструмент опускают на глубину 0,5 - :0,8 его высоты в спиртовой раствор шеллака. Пропитка считается законченной,...
Способ повышения твердости металлов взрывом
Номер патента: 1309404
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Гаврильев, Дерибас, Костюков, Штерцер
МПК: B21D 26/08, C21D 7/00
Метки: взрывом, металлов, повышения, твердости
1. СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ ВЗРЫВОМ, заключающийся в размещении на обрабатываемой поверхности слоя сыпучего материала и слоя взрывчатого вещества, эквидистантных форме обрабатываемой поверхности, и последующем подрыве взрывчатого вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости в поверхностном слое с максимальным ее значением на поверхности обрабатываемого слоя, толщину слоя сыпучего материала выбирают равной толщине упрочняемого слоя и не превышающей толщину слоя взрывчатого вещества.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего материала используют песок.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего материала используют металлический порошок.
Способ повышения твердости закаленных и охлажденных до комнатной температуры стальных и чугунных изделий
Номер патента: 65612
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Красюк
МПК: C21D 1/56, C21D 1/74, C21D 5/00, C21D 6/04
Метки: закаленных, комнатной, охлажденных, повышения, стальных, твердости, температуры, чугунных
...М. В. Смольякова Отв. редактор Д. А, Михайлов Л 06008. Подписано к печати 9 Ъ 1-1947 г. Тираж 800 акз. Цела бо коп. Зак 18 Типография Госплгииздата им, Воровского, Калуга температуры изде,шя, погруженные и среды с температурой ниже 0 С, извлекать из ванны сразу же после погружения, Процесс разложения аустенита при этом ограничивается только поверхностным слоем изделия, не успевая распространиться вглубь его. В результате разлагается аустснит только поверхностного слоя, что повышает поверхноетную твердость изделия, оставляя .сердцевину его вязкой.Охлаждение до одной и той же низкой температуры можно повторять несколько раз, при этом каждый раз будет происходить распад дополнительных порций остаточного аустенита. При первом охлаждении...
Способ термической обработки чугуна для инструмента
Номер патента: 1407972
Опубликовано: 07.07.1988
Автор: Белов
МПК: C21D 5/00
Метки: инструмента, термической, чугуна
...чугуна показывает, что зти величины не совпадают друг с другом (подсчет производится по плмади, которую карбиды занимаются н плоскости микрошлифа): в последнем случае карбидов приблизительно на 5-8 Е больше. Что свидетельствует о том, что н процессе томления происходят це только качественные, но и количественные изменения хромонольфрамовой карбидной фазы (количестно первичных карбидов ванадия, их форма и размеры при томлении остаются практически одними и теми же).Образование при томлении дополнительного количества более стойких габаритов требует расхода легирующих элементов и углерода, которые поступают иэ твердого раствора. Снгщение их концентрации в твердом растворе автоматически приводит к его обогащению железом и...
Способ термической обработки отливок из чугуна с шаровидным графитом
Номер патента: 368337
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21D 5/00
Метки: графитом, отливок, термической, чугуна, шаровидным
...ал итийся тем, что,ческих свойств,25 дят при 820 в850 С, бработки отафптом, вкли отпуск,повышениянорм ализацивторую - п ивок из чающий з личаю- механио провои 810 -ескои о днывт гр изацию с целью первую 0 С, а Изобретение относится к области термической обработки изделий из легированных чугунов с шаровидным графитом.Известен способ термической обработки отливок из чугуна с шаровидным графитом, включающий двойную нормализацию и последующий отпуск.Для повышения механических свойств (предела прочности, ударной вязкости и пластичности) предложен способ термической обработки отливок из чугуна с шаровидным графитом, включающий двойную нормализацию и последующий отпуск. Обработку ведут по следующему режиму; нормализация - нагрев до 820 в 8...
Предыдущий патент: Способ получения нерастворимых азокрасителей
Следующий патент: Способ колориметрического определения ионов алюминия в растворах
Случайный патент: Устройство для листовой вытяжки