Устройство для электроконтактной обработки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВМ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Соаетскик Социалистичесиик Республик(22) Заявлено 21.02.78 (21) 258186 3/25-08 с присоединением заявки МГосударственный комитет СССР ио делан изобретений и открытий(53) УДК 621,9,048,406 (0888) Дата опубликования описания 07.07. 80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОИ ОБРАБОТКИИзобретение относится к областизлектрофизических методов обработкиметаллов и может быть использованопри электроконтактной обработкедеталей типа тел вращения дисковымэлектродом-инструментом,Устройства для электроэрозионногоудаления припуска с металлическогоиэделия с помощью непосредственногодействия тока высокой концентрации,в которых в качестве электрода-инструмента использован вращающийся диск,широко известны 1),Наиболее близким к изобретению по 15технической сущности является устройство для электроконтактной обработкиобразцов типа тел вращения, устанавливаеьюх в центрах, один из которыхподпружинен, а второй соединен с приводом вращения и связан с источникомрабочего тока (2,Укаэанное устройство обладает существенными недостатками, которыевызваны тем, что подвод тока к обрабатываемому образцу осуществляетсячерез торцовую поверхность центра,которая подвергается эрозии в связис трудностью обеспечения плотногоприлегания ее к .поверхности,зацентрованных углублений на торце образца.Величина эрозии растет с увеличением подводимой мощности. Кроме того,в месте контакта возможно оплавлениеи последующее сваривание образца сцентром, так как площадь пятна контакта является небольшой, б результате величину подводимой мощностиприходится ограничивать, а соответственно уменьшается и производительность обработки,Целью изобретения является повы-шение производительности обработкиза счет увеличения площади электрического контакта токоподвадящегоцентра с детальюЭта цель достигается тем, что токоподводящий центр выполнен в видецилиндрического стержня, диаметр которого меньше диаметра центровогоотверстия в детали на величину, равную тепловому расширению стержня припрохождении через него рабочего тока,б результате площадь контактазначительно увеличивается, так какиспользуется и периферийная цилиндрическая поверхности центра,745637 Формула изобретения ИПИ Закаэ 3859/ Подписное 1160 Филиал ППП 1 Патент, г, Ужгород роектная,Изобретение поясняется чертежом,"на котором представлен общий видустройства.Обрабатываемай образец 1 закрепляется между правым"подпрукиненнйм"центром 2 и"левымтокоподвбцяйимцентром 3. Ток от источника питания4 подводится к дисковому электроду5 и через кольцо 6 к левому центру 3,Вращенйе образца осуществляется отпрйвода 7, а вращение электрода "отпривода 8, Левый центр выполнен в виде- круглого стержня 9; входящего вглухое отверстие На левом торце образца,Работает устройство сЛедующим образом.В хбйодном состоянии между стержнем 9 и глухим отверстием имеется" зазор и стержень свободно входит в цент"ровбеОтверстие на торце образца,уйираясь в его глухое дно, фиксируя 20образец в рабочем положении, Глубиназахода стержня 9 в отверстие выбирается в пределах 0,3 - 1,0 диаметрастержня,Усилие прижима центра 2 вйбйрается"25таким образом, чтобы вызвать в ббразце напряжение сжатия не менее 110 кг/мм и не более предела текучести материала стержня 9, нагретбго дотеййературы рекристаллйзации, при которой происходит пластическая деформация, Стержень 9 изготовлен"из материала, температура рекристаллйзации которого меньше, чемматериалаобразца" " 35При работе включаются пРиводы вращения электрода и образца; а такжеисточник питания, При прохождении ра оочеРЬ"токайроМсХоййтразб 1 Фев-стерж. ня 9, он расширяется, чему способствует также его сжатие, и соприкасается с боковой поверхностью глуховогоотверстия. Величина плотности тока выбирается в зависимости от величины электрического сопротивления материала стержняв пределах до 2070 а/мм. Сваривания стержня с образцом не происходит, так как последнийнагревается ниже температуры пластических деформацийПри выключении источника питаниястержень"охлаждается и принимает своипервоначальные размеры, Обработанныйобразец=сйимается и заменяется новым,Применение изобретения позволяетв"нескблько раз увеличить площадьтокоподводящей поверхности, не увеличивая габарйтов токоподвода, и темсамам реалиэовать производительныережима при обработке изделий малогодиаметраУстройство"для электроконтактнойобработки деталей типа тел вращения,устанавлйваеьих в центрах, один иъкоторых подпружинен, а второй соединен с приводом вращения и связан систочником рабочего тока, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что с цельюйовышения" прбизводительности за счетувеличения площади электрическогоконтакта"между деталью и вторым центром, последний выполнен в виде цилиндрическогостержня, диаметр которого меньше диаметра центрового отверСтия вдетгйи на величину, равную тепловому расширению стеркня припрохождении через него рабочего тока,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Журнал фЗаводская лабораторияф,1 Металлургияфф, М 1975, с, 624-625.2, Авторское свидетельство СССРР 115340 кл, В 23 Р 1/00, 1955