Способ обработки жароупорных, броневых и тому подобных сталей

Номер патента: 121638

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Воронин, Марков

МПК: B23B 1/00, B23B 29/03

Метки: днообрабатываемых, жаропрочных, инструментом, лезвийным, металлов, резания, сплавов, сталей, тру, частности

...а обрабатывае ентоз с соо бательных д ия и ч грени роцесса плас ый процесс о мплитудами резания мета. сталей и спла или изделию ийся тем хностях инстметалла в зо развуковыми Спосооропрочных инструментч отлича ющ бочих повер деформаций ляют с ульт 0,01 - 0,03 м 1 ьх жанцением вижений, я на ратических существ- порядка Известен,=пособ резания металлов, в частности трудно ваемых жаропрочных сталей и сплавов, лезвийным инструмен обцением инструменту или изделию дополнительных колеб движений. Описываемый способ резания металла по сравнению с и у 1 ееЬшает силы трси 51 1 1 раоо:1 их повсрх 110 стях иструхе 1 та таЕТ ПРОЦЕСС П:астиЧЕСКи ДЕфОР.;ИЦй МЕТаЛ:а 1; ЗОЕ РЕЗапн Б этих целях ко;еоатель 1 ь 11 процесс Осугцествляют с уль выми...

Номер патента: 1686762

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Ипатов, Куприянов, Паокина

МПК: B23B 1/00

Метки: жаропрочных, резанием, сплавов, сталей

...м/мин ю.ф 10 с ). Корректиру ют значения %л и соответственно Ч с учеряде случаев, когда Йтл зависит от я, мож 15 но не попасть в диапазон скоростей резания, где достигается положительный эффект.(56) Авторское свидетельство СССРЬ 570455, кл. В 23 В 1/00, 1977. Формула изобретения СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ЖА РОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, при котором заготовке сообщают вращательное движение, а инструменту - относительное движение подачи, при этом температуру в зоне резания поддержива-,30 ют путем изменения скоРости резания, отСоставитель М,Капранов Техред М.Моргентал Корректор П,Гереши Редактор М,Кузнецова Заказ 3193 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Номер патента: 494414

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Гран, Загарский, Морозов, Петрова, Сосновский, Ферштатер, Шейн, Шерман

МПК: C22B 7/00

Метки: легированных, никельсодержащих, отходов, переработки, сплавов, сталей

...(2=оИ слив) и сплав в изложницы.Вес полученного шлака 2=го слива 5,5 кг с содержанием, ф: никель 1,02; хром 6,4; вольфрам 4,96; молибден 2,83; Вес полученного сплава (ферроникеля) И,2 кг с содержанием, : никель 93,51; хром не обнаружен; вольфрам 0,08; молибден 0,12; сера 0,05; углерод 0,02; фосфор 0,02; марганец 0,02. Извлечение никеля в сплав составляет 95,47.; извлечение в шлак хрома 98 Я; вольфрама 96;молибдена 926. Во время плавки в печи и во времяслива продуктов плавки замеряют температуру оптическим пирометром ОППИР.Температура шлака колеблется от 1400до 1500 С.,Пример 2. Стружку никельсодержащих,отходов весом 20 кг расплавляют в дуговой электропечи мощностью 60 ква притемпературе 1600 С. После расплавлениястружки в печь загружают...

Номер патента: 631541

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Адельшин, Волкодаев, Гордеев, Дашевский, Кулалаев, Мураховский, Останин, Угарова

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...обесцечива-, ет максимальные скорость и глубину 20 :раФинирования металла от кислорода. : При введении в ковш менее 0,5 каль" ция от веса расплава значительно увеличивается содержание кислорода и уменьшается эФФективность действия ,кальция. Так, содержание кислорода ,в металле лабораторных плавок при модиФицировании кальцием в ковше в количестве 0,1-0,3 от веса расплава в 1,5-5 раэ больше чем при модиФицировании кальцием в количестве 0,5- 30 0,7. Введение в ковш более 0,7 каль,ция от веса расплава не приводит к дальнейшему уменьшению кислорода в ;металле и ухудшает технологическую пластичность стали, вследствие вьще ления кальция при кристаллизации по границам зерен.Выпуск в ковш 30-70 Металла без печного шлака обеспечивает стабильность...

Номер патента: 773157

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Медвидь, Озеров, Ткачик

МПК: C25F 1/00

Метки: жаропрочной, нержавеющей, обработке, поверхности, подготовки, резанием, сталей

...Ужгород, ул, Проектная, 4 иэ открытых емкостей, и выдерживаютопределенное время до образованиякоррозионных питтингов глубиной0,1-0,3 мм,Пруток устанавливают в подающиеи направляющие устройства станка, 5например, люнеты автомата фасоннопродольного точения, и проводят обработку с целью удаления разупроченного пористого омедненного слоя глубиной резания например 0.3-0.5 ОП р и м е р. Прутки диаметром10 мм и длиной 2,5 м из стали1 Х 1 ВН 9 Т и 2 Х 13 подготавливают к покрытию: промывают, обезжиривают, декапируют. Затем прутки помещают вгальваническую ванну с электролитом,содержащим 200-250 г/л медного купороса и 50-70 г/л серной кислоты.Процесс меднения проводят при плотности тока 4-5 А/дм 2 в течение4,5-7,5 мин. 20В результате получают...