Способ очистки изделий

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.2 В 08 В 3/12 Государственный коннтет СССР аа данам нзобретеннй н открытнй.022.6 (088.8) Дата опубликования описания 15.05.80(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способам очистки изделий под слоем жидкости от поверхностных загрязнений и может быть использовано, например, для ультразвуковой очистки проволоки от остатков волочильных эмульсий.Известен способ очистки изделий типа лент, включающий подведение к моющей жидкости ультразвуковых колебаний и нагнетание пузырьков, являющихся дополнительными центрами кавитации 11.Известен также способ удаления эмале вого покрытия с изделий путем нагрева их в охлаждающей жидкости 121.Недостатками известных способов является низкая производительность процесса очистки от загрязнений, весьма прочно связанных с материалом основы (например, продуктов коксования, полимеризации и т. д, изделий малых сечений, сравнимых с размерами кавитационных пузырей, а также плохая очистка от тончайших слоев загрязнений.гоТак, применение ультразвуковых колебаний при очистке микропроволоки от вязких остатков волочильных эмульсий не дает ощутимого повышения производительности по 2сравнению с очисткой в аналогичных моющих средах без ультразвуковых колебаний. Это связано с тем, что поперечные размеры изделия становятся меньше размеров кавитационных пузырьков, в результате чего последние не могут проникать под слой загрязнений и разрушать его. Не более производителен в этом случае способ очистки путем нагрева материала проволоки и охлаждения слоя загрязнения, так как, обладая существенной вязкостью, он не разрушается под действием термических напряжений. Целью изобретения является повышение производительности очистки изделий от загрязнений, прочно связанных с материалом основы.Поставленная цель достигается тем, что в течение всего процесса очистки в жидкости возбуждают ультразвуковые колебания (УЗК).Кроме того, осуществляют импульсный нагрев изделия в охлаждающей жидкости,Очистку изделий осуществляют в ванне с моюще-охлаждающей жидкостью, к которой подведены ультразвуковые колебания. Нагрев очищаемого изделия произво732039 Формула изобретения Составитель В. Датько Редактор Л, Волкова Техред К, Шуфрич Корректор М. 11 ароши Заква 596/6 тираж ВЗ 6 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам ивобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раущская наб д, 4/5 Филиал ППГ аПатеит г, Ужгород. ул, Проектная, 4дят, например, импульсным электрическимтоком,Нагрев током характерен для протяженных изделий од накового сечения, например лент проволо;. Изделия переменного сечения или неп:;-,тяженные можно нагреватьс помощью установок высокочастотного нагрева, которые включают периодически,Способ очистки заключается в следующем. Нагревшееся, например, выше температуры кипения - моюще-охлаждающейжидкости изделие испаряет тонкий слой жидкости, прилегающий к его поверхности.Образовавшаяся паровая подушка разделяет изделие и жидкость до окончаниядействия нагревающего импульса. Затемжидкость обрушивается на разогретуюочищаемую поверхность, вследствие чегопроисходит ее бурное испарение. Гидравлический удар и интенсивные струи пара обуславливают в этот период гидросбивной и паровзрывной механизмы очистки. На следующем этапе пар, быстро растворяясь в приконтактных слоях жидкости, создает большое количество дополнительных центровкавитации, которые локализуются в непосредственной близости от поверхности очищаемого изделия. Многие центры кавитации образуются непосредственно внутри загрязнения и на границе изделия с загрязнением, что способствует возникновению кавитационных пузырьков в самом загрязнении и еще более интенсивному его разрушению. С началом нового цикла жидкость снова начинает испаряться, образуется воздушная подушка, возникает паровзрывной и гидросбивной механизмы очистки, и все повторяется сначала.Пример. Ленту из нержавеющей сталиразмерами 0,09 Х 0,57 мм предварительнопокрывают со всех сторон составом из цапон-лака 20%, клея Бф60%, ацетона 20%выдерживают сутки при комнатной температуре и полимеризуют по технологии для клеяБФ, Толщина покрытия не превышает0,005 мм, Отрезки ленты длиной 200 мм укрепляют в кронштейне, помещают в ваннуультразвуковой очистки УЗУ,25 и послеодной минуты обработки измеряют степеньочистки по величине очищенной площади,Пульсирующий ток частотой 50 Гц плотностью от нуля до 120 А/мм подводят к концам очищаемой ленты. В качестве моющеохлаждающей жидкости используют воду, температуру которой поддерживают на уровне 25 + 2 С. Факт разогрева ленты до температуры кнпения жидкости отмечают повозникновению характерного треска, образующегося при испарении воды и легкого облачка пара вокруг ленты. Для сравнения на разных образцах производили следующие обработки: а) отмокание без УЗК и нагрева; б) очистка с УЗК, в) очистка с име пульсным разогревом изделия без УЗК,г) очистка с УЗК и импульсным разогревом.В результате очистки в моюще-охлаждающей жидкости с подведенным к ней УЗК и импульсным нагревом изделия в два раза 45 эффективнее очистки без УЗК с импульсным разогревом и на порядок выше ультразвуковой очистки. Кроме того, раздельная обработка одних и тех же образцов импульсным разогревом, а затем ультразвуковой очисткой и наоборот, показывает, что сте пень очистки не выше очистки с применением только импульсного разогрева.Сочетание ультразвуковых полей и импульсного нагрева изделия в моюще-охлаждающей жидкости позволяет получить весьма гибкий и эффективный механизм очистки. НТак для легкоплавких металлов возможна очистка при температурах, немного превышающих точку кипения жидкости, а для материалов с регламентированными магнитными свойствами температуру можно под нимать вплоть до точки Кюри. 1. Способ очистки изделий путем нагрева их в охлаждающей жидкости, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения производительности способа, в течение всего процесса очистки в жидкости возбуждают ультразвуковые колебания.аб 2. Способ по и, 1, отличающийся тем, чтонагрев изделия осуществляют импульсно.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 524576, кл. В 08 В 3/12, 1974.2. Авторское свидетельство СССРМа 198882, кл. С 23 Р 17/00, 1965 (прототип),