Способ разливки стали

Союз СоветскикСоциелистическикРеспублик ОЛ ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Гвеударетввнный квинтет СССР оо делам нзобрвтвннй и открктнй) Заявите ановскии металлургическин ин ОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 4) является способ разли в изложницу, включаю ности теплоизолнрующи и ж кого металла и утеплени материало поверх- уложенупаковке из раз который заложен брикет 12), пособа состоят в ет надежную стойкосттожниц и повышение изложниц повысить Кром орос еч ускореннои вычто тугоплавкую шают в капсулу разрушающего атериала основновки,пример, общиобычно двУхкапсула -на, жести ил иваетсям из бума.слойногой 0,15 -пакет изготав трехслоины ги, а карто однофольги и дволщин Изобретение .относится к области металлургии и может быть использовано при разливке спокойных и легированных марок стали,Известен способ утепления поверхности металла, при котором теплоизолирующую смесь укладывают в контейнер из фольги. Последняя при соприкосновении с жидким металлом подплавляется снизу, а сверху фольга остается нетронутой, снижая теплопотери 1).Недостатками известных способов является невозможность применения их при ускоренной разливке, так при повышении скоростей сифонной разливки до 600 - 800 мм/мин. такие смеси, не успевая подплавляться, не обеспечивают получения качественных слитков спокойных и легированных сталей, а увеличение скорости сифонной разливки до 700 800 мм/мин при использовании известных способов ввода теплоизолирующих смесей приводит к ухудшению качества поверхности слитков и увеличению брака готовой металлопродукции.Наиболее близкимнической сущности и к предлагаемому по техдостигаемому результату ным на дно изложницы рушающегося материала,также теплоизолирующий Недостатки известного том, что он не обеспечивуменьшает выброса пыли из того, способ не . позволяет сифонной разливки,Цель изобретения состоит в высокого качества металла пр разливке. Это достигается тем,ставляющую смеси ломе енную из материала,4 раза медленнее мСпособ разливки стали, включающий утепление его поверхности,теплоизолирующнм мате-,риалом, уложенным на дно изложницы в упаковке из разрушающегося материала, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения высокого качества металла при ускоренной разливке, тугоплавкую составляющую смеси помещают в капсулу, выполненную из материала, разрушающегося в 1,5 - 4 раза медленнее материала основной упаковки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании Иф 851243,кл, В 3 Р, опублик, 1960.2. Авторское свидетельство СССР Н 332915,кл. В 22 О 7/00, 1969,Составитель И. ЖуринаТехред Э,Чужик Редактор Е, Полионова Корректор И. Муска Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений иоткрытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д, 4/5Заказ 1876/12 Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул. Проектная, 4 3 72898 0,3 мм. При разливке первым сгорает общий пакет, что приводит к рассыпанию по поверхности зеркала жидкого металла легкоплавкой составляющей - обычно золы. Зола подплавляется и образует слой шлакового гарниссажа, способствующий смазке изложницы иполучению чистой поверхности слитка, При подходе металла к прибыльной надставке разрушается и материал капсулы, в результате чего тугоплавкая составляющая покры о вает сверху вторым слоем зеркало металла, За счет более высокой плотности тугоплавкие компоненты - графит, дистенсиллиманит, ставролит перемещаются вниз и црепятствуют дальнейшему плавлению и спеканию смеси. 15Способ осуществляют следующим образом.Зольно-ставролитовую смесь в количестве 16 кг упаковывают двумя различными способами: тщательно перемешанную смесь упако. вывают в общий пакет из трехслойной бума о ги; тугоплавкую составляющую - ставролит в количестве 15% от общего расхода смеси помещают в капсулу из двухслойного картона, которую затем упаковывают в общий пакет из трехслойной бумаги, наполненный 25 злй.Затем пакеты; помещают в две соседние изложницы одного поддона, предназначенные для отливки сифонным способом блюминговых слитков развесом 5,6 т. 30Скорость разливки изменяют в пределах 400 - 800 мм/мин. О термостойкости упаковки судят по времени ее разрушения. В обоих случаях оболочка общего пакета прогорает уже через 20-40 с после начала заполнения з изложниц, что позволяет смеси, заключенной в ней, распределиться на поверхности металла, При. упаковке по второму варианту оболочка капсулы разрушается только через 1,5 - 3 мин. Сравнение данных по браку доказывает, чтопри увеличении скорости разливки до 700 -800 мм/мин качество металла, отлитого подсмесью, упакованной но2-му варианту,улучшилось за счет уменьшения песочин, рванин и трещин. Выходгодного возрос наЭ,8 - 1,3%.При таком способе защиты зеркала металла полностью используются все полезныесвойства теплоизолирующих смесей,Использование способа обеспечивает следующие преимущества: возможность повышенияскорости сифонной разливки спокойных Илегированных марок стали без ухудшена ихкачества; надежную защиту изложниц и 1 товышение таким образом их стойкости; уменьшение выброса пыли из изложниц за сче 1 густранения обычного расслоения смесей поплотности составляющих ее компонентов;устранение операции перемешивания смеси. Формула изобретения