Состав электродного покрытия

ф ,.О П И С А Й "И-ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М.Кл. В 23 К 35/36 явкиттрисоедннением 3) Приоритет -Государственный камите СССРпо делам изобретений и отлрытий(45) Дата опубликования описания 30.03.80енсон,ьский дважды ордена Ленина, ордена Октции, ордена Красного Знамени, ордена Отйны 1 степени и ордена Красное Знамя Ттяжелого машиностроения им, Серго Орд брьскойчественнойрудаоникидзе Урал Револю в завод(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТ1 ной способности, стойкости йр вания пор и трещин в металл мущественно при сварке ни стых н низколепированных ста шенным содержавием серы и ржавчины на свариваемых кр жения токсичностй электродно состав дополнительно содержи кобальт при следующем соэтн понентов, вес, %: арочным мадля сварки егированных жание серы иваемых по ооится к с наченным и низко ным соде ны на ева ттие для сварочныхщее следующие компо О МраморФлюоритовКварцФерросилицФерромаргПоташБентонитЖидкое ст тй кон 47 - 52,5 23 - 26 5 - 6 7 - 15 5 - 13 Мрамор Флюори Кварц Ферром Феррос Поташ Углекис тра товыи концентр 14 7 4ий не арганецилиций3 4лый кобальт 1 - 3стержень, на который наносятое покрытие, марки СвГ 2 С,ние, мрамора к флюоритовомуу и ферромарганца к ферросидится в пределах 1,9 - 2,тве связующего взято жидкоеличестве 30 - 35% от веса сухойоблегчения формирования попроцессе изготовления добавтонит в количестве 1 - 2% отшихты. Стержень, на которь ное покрытие, марки С Недостатком такого ся низкая дисульфураци склонность металла шв пор,и горячих трещин,не обеспечивается получ сварного соедййения п содержанием серы 0,04 -чием ржавчины на свар С целью повышениИзобретение отн териалам, предназ низкоуглеродистых сталей с,повыше и наличием ржавчи верхностях.,Известно 11 пок электродов, содерж ненты, вес. %:30 - 35 й наносится извествА.электрода являет. онная способность, а к образованию В результате чего 2 ения качественного ри сварке-Стали"с 0,06% или пали. иваемых кромках, я дисульфур ацион. Причемпредложенна соотношеконцентратлицию нахоВ качесстекло в кошихты, длякрытия вляется,бенвеса сухой опив образо е шва преи- зкоуглеродилей с повыпри наличии омках, сниго покрытия, т углекислый ошении ком.1 Мрамор 50,0 Флюоритовыйконцентрат, 25,0 Кварц 6,0 Ферросилиций 5,0 Фер ром арганец 10,0 Углекислый кобальт 1,0 Поташ30 11 П 1 49,34 48,67Соотношение мрамора к флюоритовомуконцентрату, равное 2, обеспечивает обра зовавие мелких капель оез их перегрева,что свирсает-ИСпарения -кремния и мар.ганца в столбе дуги; а соответственно, ивредных аэрозолеи.Отношение ферромарганца к ферросилицию, равное 2, обеспечивает"высокие восстановительные свойства шлака, что способствует "получению качественного металлашва при сварке сталей, имеющих-на свари" вабмых кромках ржавчину,Предлагаемым электродом была произ.ведена сварка лабораторных образцов изстали ст. 3, ГОСТ 380-71 с содержаниемсеры от 0,04 до 0,06% на следующих режимах: 7=160 - 180 А, У=24 В.Химический состав металла шва, %: УглеродМарганецКремнийСераФосфорКобальтЖелезо 0,08 - 0,10 2,2 - 3,1 0,5 - 0,83 0,009 - 0,011 0,029 - 0,035 Следы ОстальноеИзготовлено и испытано три партии"йярдлагаемьтх электродов на - выявление действия углекислого кобальта, мрамбра и флюорита, ферромарганца и ферросилиция " вуказанных соотношениях на дисульфурационную способность, образование вредных Марганец, поступающий в жидкую металлическую ванну из ферромгаргайца и мегалчйческого "стержня; выводит из метал.-" ла шва серу и шлак; образуя при этом миййВГальноеколичество вредных аэрозолей,"содержащих окись марганца,.Углекислый кобальт дополнительно за"й 1 ййГе"йод сварки"от" кислорода и азота воздуха, способствует"ионизации дугового промежутка, образованию мелкокапельно -го переноса электродного металла.При его диссоциации образовавшаясяокись кобаЛьта"-активно участвует в "ди- сульфурации расплавленного металла с об- разованием сернистых соединений, не растворимйхв расплавленном металле и пе- " реходящих в шлак.Ниже приведены варианты состава покрытия, вес. %:аэрозолей и прочностные характеристикиметалла шва.Электроды изготавливались по общепринятой технологии методом окунания.Наиболее приемлемой является сварка нарежимах 1=160 А, 0=24 В,Проведение механических испытанийплоских разрывных образцов, вырезанных1 из темплетов, заваренных электродами КАи предлагаемыми электродами, показало,что разрушение образцов, сваренных элек.тродами КА, происходит по металлу шва,а сваренных предлагаемыми электродами -по основному металлу,Химический анализ металла шва показал, что в металле, заваренном электродами КА, сера находится в пределах 0,04 -0,06, а в заваренных предлагаемыми элек.тродами -в пределах 0,009 - 0,011,20 Испытания по методике Баумана подтвердили этот факт.При сварке образцов с наличием ржав.чины на кромках электродами КА в металле шва появляются поры, прои сварке25 предлагаемыми электродами пор не было.Более высокая стойкость против образования горячих трещин металла шва позволяет повысить срок службы контактногоаппарата на медеплавильных заводах в30 1 з 2 раза.Повышение срока службы контактныхаппаратов и других деталей технологического оборудования даст эффект 20 тыс,руб,Формула изобретения 47 - 52,5 23 - 26 5 - 6 7 - 15 5 - 13 3 - 4 1 - 3 Мрамор55 Флюоритовый концентратКварцФерромарганецФерросилицийПоташ60 Углекислый кобальт 2. Состав по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что соотношение мрамора к флюори,товому концентрату и ферромарганца к 65 ферросилицию находится в пределах 1,9 - 2,1, Состав электродного покрытия, содержащий мрамор, флюоритовый концентрат, 40 кварц, ферромарганец, ферроаилиций, поташ, отличающийся тем, что, с целью повышения дисульфурационнойг,способности, стойкости против образования пор и трещин в металле шва преимущественно при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей с повышенным содержанием серы и при наличии ржавчины на свариваемых кромках, снижения токсичности электродного покрытия, он дополни тельно содержит углекислый кобальт приследующем соотношении компонентов, вес. %: