Способ получения фенола

(22) Заявлено 03,05.78(21) 2612018/23-04с присоединениеи заявки РЙ(51) . л. С 07 С 37/О 07 С 39/ осндорстооннын ноинтет СССР но делам нзобротеннй н омроннй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНО 0-6 то является недоста ставля ния Сносзом. Валюминия Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу получения фенола- исходного сырья в производстве пластических масс, поверхностно-активных веществ, пестицидов и многих других химических продуктов.Известен способ получения фенола гидролизом фенилацетата в паровой фазе при температуре 600 С 11 . Зтот способ требует больших энергетических зат 1 О ,рат.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фенола гидролизом фенилацетата при темо 15 пературе 150-300 С в присутствии твердого кислотного катализатора при мольном отношении фенилацетата и воды, равном 1:7,5. В качестве катализатора применяют различные неорганические твердые вещества, в том числе гетерополифосфорванапиевую кислоту (состав ие указан)21, При 100-ной селективности преврашния фенилецетата его конверсия соточным,Целью изобретения является повышениевыхода фенола.Это достигается предлагаемым способом получения фенола, состоящим в гидролизе фенилацетата при повышенной температуре в присутствии катализатора-гетерополифосфорванадиевой кислоты общейФормулы Н.РМО, Ч 04 рде р -2,4,6,8,ненанесенной на носйтель преимушественно окись алюминия в количестве2,5-10% масс,Отличительными признаками способаявляются использование в качестве гетерополифосфорванадиевой кислоты содипния общей формулы И,РМО 0где т 1 = 2,4,6,8, нанесенной в количестае 2,5-10% масс на носитель и примкение в качестве носителя окиси алюмиб осуществляют следующим обрапроточный реактор загружают окисьс нанесенной на него в коли3 72 честйе 2,5-10% масс гетероподифосфорванадиевой кислотой обшей формулы Формула изобрете ния 25 1. Способ получения фенола гидролизом фенилацетата в присутствии катализатора-гетерополифосфорванадиевой киселоты при температуре 150-300 С, о т -д и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью -0 повышения выхода фенола, в качестве ге -тероподифосфорванадиевой кислоты беруткислоту общей формулы где г 1: 2,4,6,8, Черз реактор пропускают смесь фенидацетата и воды в модьном отношении, равном 1:1-1.7,5, собъемной скоростью 0,025-1,0 час 1,Процесс проводят при температуре 150300 С, предпочтитедьно 150-170 С, Каотализат разделяют известными способамис получением феода.П р и м е р 1, В реактор диаметром30 мм и высотой 300 мм загружают100 мм катализатора-гранулированную(даметр гранул 2-2,5 мм) окись алюминия с 10% масс гетерополифосфатнойкислоты г 1=6. "1 ерез реактор при темпеоратуре 150 С подают смесь фенилацетата и воды в мольном отношении, равном1:7,5, с объемной скоростью 0,25 часВыход фенола составляет 99,7% при100%-ной селективности гидролизе фенилаце тата.П р и м е р 2, Процесс ведут по опи"анной в примере 1 методике при моль -ном отношении фенилацетата и воды 1;1,Выход фенола составляет 87,2%,П р и м е р 3 Процесс ведут по огисанной в примере 1 методике при моль 1 м отношении фенилацетата воды 1:2,омпературе 170 С и обьемной скоростиачи сырья 0,23 час, Выход фенола,;.тавляет 94,3%,П р и м е р 4, Процесс ведут по они.:-;"ой в примере 1 методике при моль; 01 отношении фенилацетата и воды5 и температуре 300 С, Выход фена,:а составляет 96,7%,.1 р и м е р 5. Процесс ведут по опи-;-а. ной в примере 1 методике, но в кач ".тве катализатора используют гетеро-по .фосфорую кислоту с г =-8 в количе 2,5% масс на окиси алюминия. Выо.; кеола при температуре 170 Со".8% при 100%-ной селективности про 2895П р и м е р 6. Процесс ведут согласно примеру 5, при мольном отношении фенидацетата и воды 1:5 и обьемной скорости подачи сырья 1,0 час . Выход фенола составляет 91,5%,П р и м е р 7. Процесс ведутпо описанной в примере 1 методике, но в качестве катализатора используют гетерополифосфорную кислоту сгг =2 в количестве 0 5% масс на окиси алюминия. Объемнаяскорость подачи сырья 0,025 час, тем пература 170"С, Выход фенола составляет 84,3% при 100%-ной селективностипроцесса.15 Таким образом, благодаря использованию предлагаемого способа выход фенолаповышается на 30-40% по сравнению сизвестным способом получения фенолагидролизом фенилацетата, что позволяет 20 значительно повысить его технико-экономические показатели. где г = 2,4,6,8, нанесенную на носитель в количестве 2,5-10 масс,%,2,Способпоп. 1, отличаю -ш и й с я тем, что в качестве носителяприменяют окись алюг,иния.40Псточники информеции,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ВеликобританииМ 1178779, кл. С 2 С, опублик. 1971,2. Выложенная заявка Японии45К 151831/75, кд. С 01 С 39/04 и16 С 411.1, опублик 1975 (прототип).Составитель Т. Лагутина1-едактор Н. Данилович Техред С. Мигай Корректор М. ШарошиЗаказ 301/13 Тираж 495 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений иоткрытий113035, Москва, Ж-З 5, Реушская наб., д. 4/5Филиал 3 И 1 П Патеггт", г, Ужгорсщ, уд. Проектная, 4