Фильтрующий элемент

Номер патента: 1754163

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Гужин, Даниленко, Калюжный, Карпова

МПК: B01D 39/06

Метки: кварца, материал, основе, фильтрующий

...содержания связующего в композиции, но ипри многократной пропитке связующим готового фильтрующего материала (многократной пропитке, чередующейся с сушкой 10пропитанного материала в условиях окружающей среды в течение 1,5-3,0 ч). Наиболее оптимальным в большинстве случаевявляется 3 - 5-кратная пропитка, хотя числопогружений может быть от 2 до 10 раз. Но 15при 2-кратной пропитке не столь четко виден эффект по увеличению тонкости очисткифильтрующего материала, а увеличениечисла пропиток более 5 раз ведет к полномузакрытию мелких пор, поэтому эффективность очистки фильтрующего материала па дает,Фильтрующие материалы, изготовленные по указанньм выше составам композиционных смесей, обладают необходимой 25тонкостью очистки, развитой...

Номер патента: 764847

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Астров, Николаев, Парышев, Хренов, Шоткин

МПК: B22F 3/18

Метки: железа, основе, пористого

...прокаткой поверхности сетки и порошкового слоя должны очищаться от окислов, препятствующихсцеплению слоев,П р и м е р. Прокаткой распыленного порошка коррозионностойкой сталиХ 18 Н 9 и последующим спеканием при1250"С получают порошковую лентутолщиной0,7. мм с относительнойпористостью 35. Далее составляютпакет, состоящий из двух наружныхслоев сетки коррозионностойкой стали Х 18 Н 9 саржевого плетения толщиной 0,5 мм каждая и внутреннего слояполученной порошковой ленты. Общаятолщина пакета составляла 1,7 мм.Пакет подвергают горячей прокаткесо скоростью 20,40,80 см/с на установке, позволяющей проводить нагрев,прокатку и охлаждение материала ватмосфере водорода с обжатием 7-15.Прокатанный материал отжигается при1180-1200 С в водороде....

Номер патента: 1390995

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Дубицкий, Климова, Огнева, Семенова, Яковлев

МПК: B22F 3/14, C01B 21/064

Метки: бора, композиционного, кубического, нитрида, основе, сверхтвердого

...что составляет6 мас.% от массы кубического нитридабора, затем засылают оставшуюсячасть кубического нитрида бора, общаянавеска кубического нитрнда бора0,15 г, с размером зерна 40 мкм,закрывают танталовой и гра 4 итовой 10 крышками и подвергают давлению60 кбар, затем нагревают до 1800 Ссо скоростью 1 ОО град/с, выдерживаютдве минуты и снижают давлечне до атмосферного и температуру до комнатной. Полученный материал представля"ет собой компактный, черного цвета,сверхтвердый (твердость по ВиккерсуН 7 = 6000 кгс/мм ) монолитный образец 9 4,2 мм 4,0 мм, имеет пределй 20 прочности при сжатии С= 39 Скг/мм .П р и и е р 2, Аналогичен примеру 1, только берут цилиндрическуютрубчатую заготовку 9 внут. 6 мм,Ь = 6 мм иэ сплава алюминий(80 мас,%)...

Номер патента: 1738799

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Авдеева, Анциферов, Овчинникова, Шуров

МПК: C04B 35/52

Метки: высокопористого, основе, стеклоуглерода, ячеистого

...(ППУ) наносится синтетическая термореактивная смола, например фенолоформальдегидная смола (ФФС), способная обугливаться при нагревании. Пропитанные смолой заготовки подвергают термообработке в печи, в три стадии; полимеризации при 150 С, карбонизации в интервале температур 150-1000 С и1738799 Табл и ца 1 высокотемпературной обработки при 2000- 3000 С, Причем режим карбонизации следующий: в интервале температур 150-550 С ее ведут со скоростью 100 град/ч с.изотермической выдержкой при 210 С 40 мин, при 5 350 С 90 мин, при 410 С 40 мин, при 550 С 30 мин, дальнейший нагрев до 1000 С ведут со скоростью 200 град 1 ч с изотермической выдержкой при 1000 С 30 мин.Данные о влиянии продолжительности 10 температурных интервалов карбонизации на...

Номер патента: 187591

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C08J 9/26

Метки: основе, пористого, фурфурол-ацетоновогомономера

...изза разрушения наполнителя и продуктов полимеризации кислотой-катализатором, находящимся в особо активном химическом состоянии, причем в водной среде процесс разрушения изделий идет быстрее за счет вымывания водорастворимых продуктов реакции.Цель изобретения - повышение долговечности материала. Достигается это тем, что отьердевшие изделия по окончании процесса полимеризации погружают в раствор щелочи с последующей промывкой проточной водой для удаления продуктов реакции кислоты-ка тализатора со щелочью.Пористый материал содержит такое количество фурфурол-ацетонового мономера, которого достаточно для того, чтобы покрыть частицы минерального наполнителя тонкой пленкой, поры же остаются свободными. Это дает возможность удалить кислоту...