Сплав для сердечников на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистический Республик(22) Заявлено 140878 (21) 2656065/22-02 1,51)М. Кл с присоединением заявки И 9 С 22 С 38/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) СНЛАВ ДЛЯ СЕРДЕЧНИКОВ 0,02 -0,07 Ос таль ное,1Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к сплавамдля сердечников на основе железа, ис-пользуемых для изготовления прутков избыстрорежущей стали с внутренними каналами.Известен сплав для .сердечниковна основе железа следующего состава,вес.:Углерод 0,7-0,9Кремний О, 1-0, 2Никель .2,0-2,5Марганец 12 -13Алюминий 1, 0-1, 5Железо Остальное (1, 15Недостатком известного сплаваявляются высокая пластичность в вака"ленном состоянии и низкая пластич-ность при отжиге и деформации,Наиболее близким к изобретению 20по технической сущности и достигаемомуэффекту является сплав для сердечников на основе железа, содержащий вес,:Углерод 0,6- 0,925Кремний О,б,95Марганец 11 - 13Никель 2,5- 3,5Сера До О,О 1Железо Остальное 2), 30 Недостатками такого сплава являются низкая пластичность и низкое извлечение сердечников из прутков стали после их ,совместного деформирования.Известный сплав имеет отнооительное удлинение 69,7, относительное сужение 50 и извлечение сердечников из прутков стали РбИ 5 после совместного деформирования составляет 82Целью изобретения является повышение пластичности сплава и извлечения сердечников из прутков стали после ,совместного деформирования,Для этого предложен сплавдляР сердечников на основе железа, со: держащий углерод, марганец, крем:ний, никель. и серу, отличающийся от известного сплава тем, что он дополнительно содержит редкоземельные метадлы при следующем соотношении компонентов, вес,:Углерод .0,7 -0,9Марганец 12 -13 Кремний 0,1 -0,2Никель 4 -7Сера 0,008-0,013РедкоземельныеметаллыЖелезо= "причем отношение содержания редкоземельных металлов к содержанию серысоставляет 3-5.Редкоземельные металлы в составе сплава, связывая серу, переводят сульфиДй железа и марганца углобулярные5рксисульфиды РЗм, не оказывающиеотрицательного влияния на пластйчностьсплава. П р и м е р. Сплав выплавляют в открытой индукционной печи с магнезитовым тиглем, Сплав разливают в слитки массой 50 кг, слитки,отковы-.вают и прокатывают в прутки диаметром 12 мм,,М й: 9, 0,90 ,19 1.2,57 На прнааданных в таблнда данных следует, ч то предложенный спла в сравнении с известным обладде повышенной пластичностью и обесп повышение извлечения сердечниковпрутков стали после совместного д формирования.5 тенияна основе д, мари серу, о т- м, что, с 5 ости сплаваиз прутковдеформйро- содержитри следуютов, вес.В: Формула изобре Сплав для сердечнико железа, содержащий углеро ганец, кремний, никель лич ающийся те целью повышения пластич и извлечения сердечнико стали. после совместногб вайия, он дополнительно редкоземельные металлы шем соотношении компоне Прутки помешают во внутренние каналы диаметром 12,5 мм заготовки из стали РбМ 5 диаметром 100 мм.Заготовку с сердечниками отпрессовывают на пруток диаметром 25 мм и проводят волочение прутка до диаметра 14 мм,Сердечники иэ стальных прутков после совместного деформирования проводят на прямолинейном волочильном стане.В таблице приведены составы предложенного сплава, его механические свойства и процент извлечения сердечников из прутков стали после совместного деформирования. Углерод 0,7 -0,9Марганец 12 -13Кремний 0,1 -0,2Никель 4 -7Сера 0,008-0,013Редкоземельныеметаллы 0,02-0,07Железо Остальное2. Сплав по п.1, о т л и ч а ю-ш и й с я тем, что отношение содержания редкоземельных маталлов ксодержанию серй составляет -3-5.,Источники информаций,принятые во внимание при экспертизе1 . Авторское свидетельство "ССРпо заявкЕ Р 2425752/22-02,кл, С 22 С. 38/04, 1976.2.Патент США Р 2021945, кл,29-1481935.
СмотретьЗаявка
2656065, 14.08.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1950
УГАРОВА НИНА АЛЕКСЕЕВНА, ШАПОРЕНКО ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА, ГРОСМАН АЛЕКСАНДР БЕНЦИОНОВИЧ, СИМОВСКИХ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЩЕРБАНЮК ВИКТОР ЛУКЬЯНОВИЧ, СУЛИМЕНКО ВЛАДИМИР ТРОФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/08
Метки: железа, основе, сердечников, сплав
Опубликовано: 29.02.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-718494-splav-dlya-serdechnikov-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для сердечников на основе железа</a>
Способ получения заготовки из сплава на железо-никель кобальтовой основе
Номер патента: 776678
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев
МПК: B21B 3/00
Метки: железо-никель, заготовки, кобальтовой, основе, сплава
...1150 - 1170 С, и не выше 1260 С, так как нагрев при более высоких температурах может привести к перегреву металла.Прокатка при температурах ниже 1000 - 1050 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности:Время нагрева слитка и раската п жуточного сечения выбрано исходя и776678 Формула изобретения Составитель М. Блатова Редактор С, Титова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская Заказ 1472/1484 Изд.537 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. Фил. пред. Патент ниженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка и раската по сечению,Для проработки литой структуры сплав...
Способ получения заготовки из сплава на железо-никель медной основе
Номер патента: 963585
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев
МПК: B21B 3/00
Метки: железо-никель, заготовки, медной, основе, сплава
...заготовки,нагревание слитка ведут по ступенчатому режиму: при 1130-1170 С в течение 16 ч и 1170-1200 С в течение 4 чперед выдачей слитка из печи с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием псГ каждойстороне слитка 30-50 и заканчиваютпрокатку при температуре не ниже1000 ОС, после чего раскат подвергаютповторному нагреванию при 1120-1160 Св течение 12 ч и производят окончательную прокатку на требуемый размер,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологическая инструкция завода "Электросталь" им.Тевосяна, 1976,с. 83,Составитель М.БлатоваРедактор О.Юркова Техред С.Мигунова Корректор Г. Р еше т ни к Заказ 229/1 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам...
Способ изготовления труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден
Номер патента: 727251
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кобальт, молибден, никель, содержащих, сплавов, труб
...из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден. Так, при температуре обработки выше верхнего предела наблюдалось оплавнение границ зерен и возникновение некачественной структуры, а при. кФ;щф " 727251 формула изобретения Известный способПредел прочностив б кг/мм тПредел текучести,60,2 кг/ммУдарная вязкость,скгм/см197 20 б 192 19 б Составитель В. Волков Редактор О, Торгашева Техред К, Шуфрич Корректор Е. Папи Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4температуре менее нижнего предела резко возрастала величина сопротивления металла деформации, при величинах обжатия по...
Металлокерамический сплав системы железо-никель-алюминий кобальт
Номер патента: 129216
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22C 38/16
Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав
...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...
Магнитный сплав, содержащий железо, никель, кобальт, медь
Номер патента: 166721
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Габриэль, Соловьева, Юдкевич
МПК: C22C 38/16
Метки: железо, кобальт, магнитный, медь, никель, содержащий, сплав
...0,05; серы - ьное -о ра , т. е фрамо и сте С; пр удлин отивл 00 кг/ ши ого тепловог- 8,0 10 - 6/Смежду вольовой группамерегиба 40050,0 кг/см 2,ическое сопрпругости 15 5-мокол. едел ение ение Нодписная грг/гта Лг. 9 Известны магнит железо, никель, коб поненты. Особенность сплава состоит в никеля и меди и нем кобальта. Описываемый сплав 37 - 38, кобальта 4,0 -рода - до 0,05, марган до 0,4, серы - до 0,02 остальное - железо,Коэффициент линейн рения сплава равен 6,0 ляется промежуточным либденовой и платинит Температура точки п прочности на разрыв 40,0%; удельное электр 0,53 ом,м/мм 2; модуль уГабриэлян и Н. А, Соловье ПЛАВ, СОДЕРЖАЩИИ ЖЕЛЕЗО, НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ, МЕДЬ Эти свойства сплав приобретает после отжига при 900 С в течение часа,...
Предыдущий патент: Модификатор для высококремнистых алюминиевых сплавов
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Способ теплоизоляции криогенных изделий