Способ получения 2-фенацилтиоциклогексанона

Номер патента: 1273379

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Губайдуллин, Гудцов, Новиков

МПК: C10G 7/06

Метки: вакуумной, колонны, конденсации, нефти, паров, перегонки, процесса, смеси

...15. Подводимый нефте.продукт в количестве 5-30 мас,Х273379 2 45 50 55 5 0 15 20 25 ЭО Э 5 40 на мазут делят на два потока в соотношении 3:1 и направляют соответственно на вход гидрокомпрессора 2 по линии 3 и в барометрический конденсатор 8 по линии 16. Выводимый из зоны конденсации нефтепродукт по линии 17 направляют в зону 7 поверхностных водяных конденсаторов, откуда он стекает в барометрический колодец комбинированного аппарата 5. Парогазовую смесь из парового эжектора 10 по линии 18 подают в емкость 19, где ее разделяют на паровую и жидкую фазы, которые направляют, например, в отбензинивающую колонну 22 по линиям 20 и 21 с помощью парового 23 и жидкостного 24 эжекторов, в качестве парового орошения и добавки к сырью соответственно.П...

Номер патента: 280463

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Дургарьян, Копков, Наметкин, Хотимский

МПК: C07C 7/00

Метки: мономеров, растворителей, смесей, чистоты

...с перегородками, емкостью 300 мл, содержащую в запаянном шарике 0,02 моль винилтрифенилсилана, присоеди 3 няют к вакуумной системе (АО мм рт. ст,), двгазируют и течение 12 час и в нее ков , 3 денсирукл 200 см хроматографически чистого пентана. Затем ампулу отпаивают, разбивают шарик с литийэтнлом и оставля ют при температуре 2 О 25 оС в течение 48 час. По мере протекания реакции выпа 60 4дает коричневый осадок вещества, имеющего строение (С Н),. Я 1- фСН -С НКонтрольный опыт показывает, чтов данных условиях за 48 час в систе-,ме полностью расходуется исходный литийатил.Далее ампулу припаивают отводом с перегородкой к вакуум-распределительнойгребенке, бойком разбивают перегородку иуда 1 ипот пентан переконденсацией, На...

Номер патента: 644761

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Абасов, Алиев, Гулько

МПК: C07C 7/08

Метки: изобутан-изобутиленовой, смеси, хлористого, этанола, этила

...использования его в процессе разделения. С верха колонны экстрактивной ректификации отбирают очищенную изобутанизобутиленовую фракцию, которая практически не содержит этонола и содержит не более 0,1% хлористого этила. Ее используют для приготовления изобутан-изобутиленовой смеси, идущей на полимеризацию, или же возвращают в цех дегидрирования, Характеристики используемых в настоящем изобретении растворителей приведены в табл. 1. агента и исходной смеси около 2: 1, температуре верха колонны 18 С и температуре куба 60 С, а процесс десорбции - при температуре куба 150 С, без применения орошения. В результате получают очищенную изобутан-изобутиленовую фракцию и концентрат примесей с выходом 93,9 и 6,1 % соответственно. На основе...

Номер патента: 1318585

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Андреева, Гарбер, Полякова, Рогова

МПК: C07C 27/28

Метки: ацетона, водной, метилэтилкетона, разделения, смеси, этанола, этилацетата

...и кубовой жидкости (смеси МЗК-ЗС-Водя гостая, мяс,%; Г 1.)К-0 81; ЗС э,) 5; Воэа 5ч 4 с астан38585 4 О 5 Водный слой в количестве 6,36 г/чпоступает в Кл.10 эффективностью20 т.т. и работающую с ф.ч,1-2. Дистиллят состава, мас,%: вода 42,86,МЭК 14,28, Бзл 42,86 в количестве0,07 г/ч поступает на расслаивание 25 в сепаратор 9. В кубе колонны выделяется вода чистотой 99,99 мас.%в количестве 6,29 г/ч. ТемператураОв верхней части колонны 80,5"80,7 С,окубовой жидкости 100,2 С.П р и м е р 2. Отличие от примера1 состоит в том, что в Кл.8 подают0,55 ч. Бзл на 1 ч. исходной смеси,При подаче исходной смеси 100 г/чрасход Бзл составляет 55 г/ч. Отбирают дистиллят состава, мас.%: вода10,96, МЭК 39,04, Бэл 52,38 в количестве 105 г/ч. В кубе...

Номер патента: 1348427

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Житков, Иоффе, Коган

МПК: D21C 11/06

Метки: котла, парогазовой, плава, производства, растворителя, регенерации, смеси, содорегенерационного, сульфатного, тепла, целлюлозы

...следующим образом. С помощью термокомпрессора 1 в растворителе плава 2 создают разрежение О, 1-0,2 ата. Пары вскипания, образующиеся в растворителе плава 2 и содержащие капли зеленого щелока, направляют в циклонный сепаратор 3, где жидкость отделяют от пара и возвращают ее в растворитель плава. Сепарированный пар нагревают в термокомпрессоре 1 до 120-140 С и по паропроводу направляют в теплообменник 4 для нагревания технологических сред. Образующийся в теплообменнике 4 конденсат в целях утилизации содержащихся в нем не уловленных в сепараторе химикатов может быть возвращен в растворитель плава.П р и м е р. В растворитель плава подают плав с температурой 790-820 С и слабый щелок с температурой 60-70 С. При растворении плава...