Способ непрерывного получения прутка из алюминиевого сплава
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЙ ИСАЯМ,Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 70899 О(51) М. Кл,В 22 О 11/00 Государственный ноцнтет СССР по делам нздбретеннй н отхрытнй(72 Авторы изобретения Иностранная фирма(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Изобретение относится к металлургии, ко кретнее к способам непрерывного получения заготовок.Известен способ непрерывного получения прутка из алюминиевого сплава, включающий 5 подачу жидкого металла в крнсталлизатор, кристаллизацию и охлаждение слитка, извлечение и прокатку слитка в пруток, закалку и намотку прутка 1. Полученный этим способом пруток имеет неудовлетворительную прочность на О разрыв.С целью устранения указанного недостатка, согласно предложенному способу, непосредственно после прокатки пруток нагревают до температуры 371 - 566 С. 15На чертеже показана схема непрерывного получения прутка из алюминиевого сплава.Для получения прутка используют агрегат, содержащий разливочную машину 1, прокатный стан 2, нагреватель 3, закалочную трубу 4 и намоточное устройство 5.Способ осуществляется следующим образом.Расплавленный металл из печи подают на разливочное колесо разливочной машины 1, откуда извлекают слиток, который направляют в прокатный стан 2, В прокатном стане сли. ток прокатывают в пруток, который на выходе нз стана имеет температуру л 371 С, пруток подают далее в нагреватель 3, где его температура повышается приблизительно до 566 С. После прохождения через нагреватель пруток попадаег в закалочную трубу 4, где его температура быстро снижается до лбб С, и после этого он охлаждается в змеевике (на чертеже не показан) и далее подается на намоточное устройство 5,Описавый способ предназначен в основном для получения прутка из алюминиевого сплава марки 6201. Благодаря предложенному способу получения значительно повысилась прочность прутка на разрыв. Формула изобретения Способ непрерывного получения прутка из алюмитп свого сплава, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор, кристаллизацию н охлаждение слитка, извлечение и прокатку слитка в пруток, закалку и намотку прут708990 составитель В. Битковктор Т. Орловская Техред Л, Алферова Коррект овинск Подписимитета СССР открытийская наб., д; 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,ка, отличающий ся тем, что, с целью повышения прочности прутка на разрыв послепрокатки, пруток нагревают до температуры371 - 566 С. аз 8523/56 Тираж 889 ЦНИИПИ Государственного. по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, РаушИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США У 583720, кл. В 22 0 11/00,1975.
СмотретьЗаявка
2476553, 28.04.1977
И. ГЕНРИ ЧИА, КЕННЕС И. ЧЭДВИК, ФРАНК М. ПАУЕРС
МПК / Метки
МПК: B22D 11/00
Метки: алюминиевого, непрерывного, прутка, сплава
Опубликовано: 05.01.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-708990-sposob-nepreryvnogo-polucheniya-prutka-iz-alyuminievogo-splava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ непрерывного получения прутка из алюминиевого сплава</a>
Устройство для смазки кристаллизаторов при групповой непрерывной отливке слитков из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1633598
Опубликовано: 10.09.1996
Авторы: Боргояков, Жернов, Завода, Мироненко, Мотолапов, Назаров, Нощик, Панкратов, Рябинко
МПК: B22D 11/07
Метки: алюминиевых, групповой, кристаллизаторов, непрерывной, отливке, слитков, смазки, сплавов
...температурах смазки между первым и вторым кристаллизаторами увеличивается до 4 С, а средняя температура смазки снижается на первом кристачлизаторе до 14-15 С, на последнем до 10-11 С независимо от диаметра слитка. Это приводит к возникновению неидентичных условий при формировании поверхности слитков в отдельных кристачлизаторах и увеличению брака по поверхностным дефектам до 7,2;4,3 и 2,7соответственно для слитков диаметром 100, 200 и 300 мм.При отношении суммарного объема канала для подачи смазки в кристаллизаторе к внутреннему объему стакана, размещенному в полости коллектора, больше чем 0,5 температурный градиент в смазке между первым и последним кристаллизаторами увеличивается также до 4 С, однако только за счет снижения температуры...
Способ приготовления защитно-смазывающей смеси для непрерывного литья слитков из алюминия и его сплавов
Номер патента: 946790
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Кондырев, Теляков, Червонин
МПК: B22D 11/00
Метки: алюминия, защитно-смазывающей, литья, непрерывного, приготовления, слитков, смеси, сплавов
...литейщиков.Кроме того, размалывание алюминиевого порошка в пудру в присутствии 15стеарина удорожает производство за 4 итно-смазывающей смеси для непрерывного литья слитков из алюминия и егосплавов.Цель изобретения - улучшение каче- оства поверхности слитков за счетуменьшения на ней глубины пережимови улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда.Указанная цель достигается тем,что в способе получения защитносмазывающей смеси для непрерывного литьяслитков из алюминия и его сплавовразмол алюминиевого порошка производят в смеси вапора и олеиновой кисло- зоты.Способ осуществляют следующим образом.Вапор смешивают с олеиновой кислотой в соотношении 70:30, Алюминиевый35порошок в количестве 10 - 40 вес. 3замешивают в смесь и размалывают егодо...
Кристаллизатор для непрерывного литья слитков из алюминия и сплавов на его основе
Номер патента: 1088653
Опубликовано: 23.04.1984
Автор: Ранни
МПК: B22D 11/04
Метки: алюминия, кристаллизатор, литья, непрерывного, основе, слитков, сплавов
...нижний торец скошен50 на угол примерно 45 О и к нему прикреплен уплотнитель 10 из материала "Фиберфракс". для обеспеченияскользящего контакта с рабочимистенками 4 кристаллизатора и предотвращения эатекания металЛа в зазор 11 между стенками кристаллизатора и надставки, В зазор 11 можно подавать смазку. На Фиг. 2 показана надставка в рабочем положении, когда длина ра.бочих стенок кристаллизатора, кон-10 тактирующих с металлом, сокращается от О до В , На Фиг. 3 показано поперечное сечение надставки, нижнему торцу которой придана такая конфигурация, чтобы она соответствовала 15 кривой мениска жидкого металла у ра" бочих стенок кристаллизатора. На фиг. 4 изображен вариант выполнения кристаллизатора, в котором напор металла поддерживается в...
Устройство для непрерывного литья слитков из сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1462595
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Боргояков, Жернов, Иванов, Назаров
МПК: B22D 11/04
Метки: алюминия, литья, непрерывного, основе, слитков, сплавов
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащее кристаллизатор и установленные на нем верхнюю и нижнюю теплоизоляционные насадки, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства и качества поверхности слитков, нижняя теплоизоляционная насадка выполнена в виде металлического кольца и примыкающей к нему теплоизоляционной втулки, установленных с образованием между ними замкнутой полости, при этом толщина теплоизоляционной втулки составляет 0,2 0,3 толщины верхней теплоизоляционной насадки.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплоизоляционная втулка установлена с заглублением в полость кристаллизатора, величина которого составляет 0,4 0,6 толщины теплоизоляционной втулки.
Кристаллизатор для непрерывного литья слитков из меди и медных сплавов
Номер патента: 1748925
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Гайсинская, Кац, Леонов, Майоров, Тумилович, Ханина
МПК: B22D 11/14
Метки: кристаллизатор, литья, меди, медных, непрерывного, слитков, сплавов
...1,1 10 г/с мм ), что сопровождаетсяинтенсивным образованием летучих про 40 дуктов сгорания смазки, снижающих теплопередачу, способствующих появлению впериферийном слое слитка пористости, свищей, заворотов и других поверхностных дефектов,45Поскольку проницаемость определяется выражением210где Пр - общая пористость;б - средний размер пор;П Х 10то отсюда следует пористость Пр =уПринятому верхнему пределу проницаемости (120 10 см ) и минимальному размеру пор (9 мкм) соответствует максимальный размер пористости 55, Превышение верхнего предела пористости нежелательно, т,к, снижается теплопроводность стенки и интенсивность теплопередачи, что снижает скорость литья,Нижний предел пронйц 2 аемости принимается равным 24 10 см, т,к. при меньшей...