Способ изготовления полиуретанового покрытия

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистически кРеспублик оц 704953(22) Заяелено 280475 (21)2150333/23-05с присоединением заявки Мо(5)М. Кл 2 С 08 6 18/82// Государственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытиИ(72) Авторы изобретения Проектно-конструкторское и технологическое бюро целлюлозно(71) 3 еявителр бумажного машиностроения и научно-исследовательскийинститут полимерных материалов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГОПОКРЫТИЯ Изобретение относится к изготовлению покрытий из литьевых полиуретанов для деталей машин и может быть использовано в бумагоделательной, химической, деревообрабатывающей и других отраслях машиностроения.Известен способ изготовления: полиуретанового покрытия для деталей машин 1.Однако этот способ не обеспечивает высокого качества получаемого покрытия и не может быть применен для изготовления покрытия для деталей, представляющих собой трубчатые длинномерные изделияНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления полиуретанового покрытия путем заполнения реакционной полиуретановой композицией полости между поверхностью трубчатого длинно- мерного иэделия и формующей по-, верхностью с последующим отверждением при нагревании 2.Однако известный способ обладает существенным недостатком заключающимся в нарушении проЧности адгезионной связи между покрытием и верхностью детали в процессе отверждения и проявляющимся особенно ярков том случае, когда деталь представляет собой длинномерное трубчатоеизделие, Это происходит вследствиетого, что коэффициент линейного расширения полиуретана на порядок выше,чем у материала детали и формующейповерхности. Поэтому при нагреванииреакционной композиции с целью отверждения вследствие увеличенияобъема реакционной кбмпозиции проис.ходит ее перемешивание в полостимежду формующей поверхностью и поверхностью вала, При этом отверждаю-щаяся реакционная композиция делается более вязкой, что приводит кухудшению прочности адгезионной связи покрытия с поверхностью детали,Цель изобретения улучшение качества покрытия,Это достигается тем, что реакционную композицию выдерживают в течение12-48 час, с последующим съемом формующей поверхности и отверждение ведут при 100-120 С в течение 12-48 ч,В результате предварительной сшивки полимерных цепей реакционная композиция при выдерживании в течениеЗ 0 12-48 час приобретает прочность, лосФормула изобретения у Составитель И, ИзюроваРайахто н. Раа моха тах а С. Мигай Ко ектор Е. ЛукачЗаказ 7960/Х 7"Тираж 585"ПодписноеЦНИИПИ Государсттвенного комитета СССРпо делам изобретений и:бткрытйй113035 Москва ЖРа шсКая наб, 4 5,Филиал ППП йпатент, г. Ужород, ул, Проектная, 4х 3, ртат очную для у держа ни я на дет али бсформующей поверхности, При предварительной сшиВкме объема реакцйоййойЙомцозиции не изменяется, вследствиечего йе пройсходитперемещения еев йолосати между поверхностью изделияи формующей поверхностью, Посколькуотверждение при нагревании производктся без формующей поверхности, тозсе характерные изменения объема-гфим"нагреваний компенсируются не10при перемещении покрытия в полостимежду поверхностью детали и формующЕй ПОВЕрХНОСгтЬЮ, а Эа СЧЕТ СВОбсдного изменения толщины покрытия, такпредотвращается перейещение покрытия относительно поверхности деталиПриаотвехрждейии и обеспечивается вы-сокая прочность адгеэиокной смялипокрытия с повйерхностью детали, особейноагесли детали представляют собойдлинномтерныетрубчатые иэдели я,П р и м е р, Изгбтовляют две партии стендовых валовГ аперовую партию- по известному способу вторую .-попредложенному. Й первой партии реакциокйая композиция сразу после заполкейия ею йолостги между йоваерхностьюдмЕатахЛиа И фаорйующе Поверхностью от 963 йкдаетсМ при йагрмбвании, Во второйпартий рефКцмоннуюкомпозицию пред"Варительно выдерживают в течение 3012-48 час и после съема формующей повеРхности отверждают прн 100-120 ОСв течение 12-244 ас"После бтвержде-кия покрытия подвергают механическойобработке до заданных размеров и про- З 5водят стендовые испытания, В результате испытаний установлено, что покрытия, полученные по предлагаемомуспособу, Обладают высоким качеством,ФеМ покрытия, полученные известным ,40 способом, Так например, прочность адгезионной связи покрытия с поверхностью"деталей в 1,5-1,8 раза выше у покрытий, изготовленных по предложенному способу по сравнению с прочностью покрытий, полученных по известному способу.Использование предлагаемого способа изготовления покрытий, например, для" прессовых"валов бумагоделательных машин существенно повышает надежность работы прессовой части и машины в целом. Способ изготовления полиуретанового покрытия путем заполнения реакционной полиуретановой композицией полости между поверхностью трубчатого длинномерного иэделия и формующей поверхнсстью с последующим отверждением при нагревании, о т л ич а ю. щ и й с я тем,что,с целью улучшения качества покрытия,реакционную композицию выдерживают в течение 12-48 час с последующим съемом формующей поверхности и отверждение ведут при 100-120 С в течение 12 о24 час,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Зарецкий А,В, Применение уретанового каучука в бесцентровом приводе сферошлифовальных автоматов. Уретановые эластометры, Ма, 1969;с, 62.2, Патент США Р 3490119,кл, 29-132, опублик, 1969 1 прототип),