Устройство для обратного прессования изделий

ОП ИСАИЗОЬРЕТЕНИЯ Союз Советских СоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительн к авт. свид-ву 2) Заявлено 29,06.78 (21) 2634077/25-2 51) М. Кл,зВ 21 С 23/ заявкиприсоединен Государственный комите СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАН ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области ботки металлов давлением, а точнее ласти изготовления изделий методом о ного прессования,Известно устройство для обратного прессования изделий, содержащее контейнер с крышкой, соосно заходящий в него полый приводной пуансон, несущий матрицу с матрицедержателем Ц.Недостатком указанного устройства является малая производительность, определяемая ходом привода перемещения, который по технологическим и конструктивным возможностям, например для гидравлического цилиндра, несет определенное ограничение. Кроме того, малая производительность устройства, определяемая прессованием за один проход, обеспечивает незначительный выход годного, так как увеличивается количество вспомогательных операций по загрузке и выгрузке заготовки в контейнер.Целью изобретения является повышение производительности устройства для обратного прессования и увеличение выхода годного изделия.Указанная цель достигается тем, что привод пуансона выполнен в виде установленных в его полости гидроцилиндров и связанной с ними через штоки траверсы с отН И Е 694239 верстием для прохода изделия, прн этом в стенках контейнера последовательно размещены фиксаторы, а на наружных поверхностях пуансона и траверсы выполнены 5 кольцевые канавки для последовательногозахода в них фиксаторов.На чертеже схематически изображеноустройство для прессования металлов.Устройство содержит контейнер 1, в ко торый осуществляется загрузка заготовки2, прижимную крышку 3, матрицу 4 с матрицедержателем 5, полый пуансон 6, внутри которого расположены гидроцилиндры 7, имеющие поршни 8 и штоки 9, соединен ные жестко с полон траверсой 10, сквозькоторую проходит нужный профиль изделия 11, направляемый роликами 12. На корпусе пуансона 6 и траверсе 10 выполнены одинаковые кольцевые проточки 13, 20 в которые поочередно вводятся фиксаторы14, 15 или 16. Количество фиксаторов определяется выбранной длиной заготовки и контейнера.Устройство работает следующим обра зом.В контейнер 1 помещается заготовка 2 ис одной стороны закрывается крышкой 3.С другой стороны контейнера закреплена матрица 4 с матрицедержателем 5, на ко торую давит пуансон 6. Внутри корпуса3пуансона расположены гцдроцилццдры 7 с поршнями 8 и штоками 9.При подаче давления жидкости в поршневые полости цилиндров, с одновременным соединением штоковой полости со сливом, корпус пуансона через матрицедеркатель 5 давит па заготовку и под действием усилия металл выдавливается через матричное отверстие и в соотвстствш с конфигурацией матрицы 4 получается профиль изделия 11.Корпус пуансона 6 перемещается по мерс Выдавлцван 5 мета;1,а. Поршн 8 и штоки 9 остаются еподвцжиы, оцц оперты на полую траверсу 10, которая в сво:о счсрсдь зафцксцроьана от перемещения фиксаторами 16, фиксаторы 15 выведены цз кольцевой проточки 13, расположенной на корпусе пуансона 6.После того как корпус 6 перемесгтс 5 на расстояние, равное ходу гидроцилиндров, осуществляется переустановка фиксаторов. Фиксаторы 14 вводятся в кольцевую проточку 13, а фиксаторы 16 выводятся из кольцевой проточки траверсы 10.При подаче давления жидкости в штоковые полости гидроцилпндров с Одпореъепным соединением поршневой полости со сливом, траверса 10 перемещается и подтягцваетс 51 к корпусу пуансона 6.После того как траверса 10 переместится па расстояние, равное ходу гидроцилиндров 7, осуществляется переустановка фиксаторов.Фиксаторы 15 вводятся в кольцеы ю проточку, выполненную ца траверсе, а фиксаторы 14 выводятся из кольцевой проточки, выполненной ца корпусе пуансона.Подавая давление жидкости в поршневые полости гидроццлцпдров 7, осуществляем снова выдавливание металла через отверстие в матрице 4. Далее цисл прессования повторяется. Таким образом, за счет расположенияп 1 дроцилццдров в корпусе пуансона, штОки которых жссгко соединены с траверсой и поо:ередцого взацмодействя фиксаторов с 1 кольцевыми проточками, расположенных накорпусе пуансона ц траверсе, достигается ВОЗМОжОСТЬ ПОЛУсСЦИЯ ИЗДЕЛПЦ МаКСИ- мальноц;5 пы. Использование таких элементов повышает произьодцтельцость и уве лцчшастся выход годного. Данное техническое решсп:с повышает производительность и выход годного, например для прутково;о прессования, на 4%, что при производи-.сльпостц установки 40000 т в год со:ставг экоцомшо 1600 т.Прц стоимости одной тонны высоколегироваццой стали 120 руб, экономический эффект составит на одном заводе 192000 руб.20Формула изобретенияУстроцство для обратного прессованияизделий, содержащее контейнер с крышкой, ,% соосно заходящий в него полый приводнойпх ансон, несущий матрицу с матрицедержателсм, отличающееся тем, что, с целью Говышецця производительности и увеличения выхода годного, привод пуансона вы- ЗО пасцен в гиде установленных в его полостиг.дроццлццдров, и связанной с ними через штоки траверсы с отверстием для прохода изделия, прц этом в степках контейнера последовательно размещены фиксаторы, а з-; ца наружных поверхностях пуансона и траверсы ьыполпены кольцевые канавки для последователь.ого захода в ццх фиксатоИсточцки информации,прццятые во внимание прп экспертизе 1. Лвторское свидетельство СССР М 193427, кл, В 21 С 2320, 1965прототип).