Состав массы шайб, используемых для прессования без прессостатка

(51) М, Кл.зВ 21 С 23/32 В 21 С 35/04 с приссединен 11 езл заявки Ло Государотоенный комитет(088,8) по делам изобретений и открытий(54) СОСТАВ МАССЫ ШАЙБ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БЕЗ ПРЕСС-ОСТАТКА20 Изобретение относится к области обработки металлоз давлением, а точнее к области прессования без пресс-остатка.Известен состав массы шайб, используемых для прессова. Пя без пресс-остатка, содсржащий твердое смазывающее вещество, например гипс,Недостатками такой смазки являются низкие смазслныс свойства. В составе шайб отсутствуют газосбразующие компоненты, создающие дополнит льный газообразный изоляционный слой между нагретой заготовкой и рабочсй поверхностью матрицы, что уменьшает смазочный эолфект прп штамповке. Впешгн 1 м проявгс 1 Пс.,л ннзк:х смазочных свойств является образование глубокой (10 - 15 мм) пресс-утяжпны, ершей, запров на части поьсрхностн штампованной детали и палипашлс металла заготовки на поверхность Входного конуса, матрицы. На 1:есепис на матрицу дополитсгьпсй жидкой смазки, например графитно-масляных смесей, образующих при сгорании во время штампозкп газообразный 1130 л 51 цнснньЙ слой, пс:1 скл 101 г.ст вероятности 1;озплкновсння указанных выше дсфсктыз, во-н:рных, из-за местного охлаждсни 51:5 стала а 32 Отсвкн Гри ксГ" акте с жидкой смазкой, приводящего к образованию ершей в нижней части детали, вовторых, из-за того, что возможный излишек жидкой смазки приводит к местным псрсжпмам поверхности детали. Введение операции дополнительного нанесения на 5 матрицу жидкой газообразующей смазкисш;жает производительность труда, а необходимость давать припуск для устранения ГлуоокоЙ пресс-утяжпны приВодит к нерацно. альному расходу металла,1 О Целью дагнюго изобретения являетсяссзданпс состава массы шайбы, обладающего по сравненно с известным повышенными сз 230 ными сВойстВами.Г 10 ставленная цель достигается тем, что 5 в сс;тав ввгдсн полнакриламид при следуОшсм ссотпотнслшн компонентов, вес. %: Полнакрнламид 4 - 61 всрдос смазывающеевещество Остальное Введение в состав массы шайб полиакрнламнда обеспечивает при контакте с нагретьм металлом заготовки образование 25 ра 1 гс:,:срного газообразного изоляционногос.:051 межд загстоВКОЙ и м 2 трнцей.111 г:",бь описываемого состава могут бытьнзго;озлены дьумя способами в зависимости от марки применяемОГО полиакрил ЗО амида.694240 Коипонснт д Полиакрилагиид Гипс 00 05 10 Составитель Р. РадьковаТсхред Н. Строганова 1 Соррсктор 3. Тарасова 1 сд;ктор Л. Гольдина Заказ 23707 Изд. ЪЪ 634 Тпракк 1035 ПодписноеНПО Попсс Государственного когиитета СССР по делам изобретении и открь;тии13035, Москва, К.35, Раушскаи иаб., д, 45 Типографа, пр, Сапунова, 2 1. С сухим граиулироваииым, иаирпмер марки ПАЛ-СГС по ТУ - 95 - 64 - 71 гипс и поги 2 кри;амид В иорошс 000 разпом сэсто 5- иии исрсмсшшают до однородности полусииой порошкообразпой смеси, добавляют воду и перемешивают с ней получ "нпую смесь до тсст 000 разпого сост 051 иия; полученой мяссои заполняют пресс-форму, предвярггсльио смазаиную машшшым маслом; сжимают массу, иаходяцуюся в прессформе, под прессом; полученную шайбу извлекают из пресс-формы, выдерживают до затвердсваиия гипса и просушивают.2. С гслсооразиым полиакриламидом, например, по ТУ - 95 - 182 - 73;исрсмсшивают иорошкообразиый гипс с полиакрилямидом до тсстообразиого соСТ 051 И И 51;полученной массой заполняют ирссс-форму, предварительно смазанную машинным маслом;с)кимают массу, иаходящуюс 51 в прессформе, иод прессом;иолучсную шайбу извлекают из прессформы и просушивают. При прсссовапии нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уложенная па заготовку, разрушается пуансоном, вытекая в зазор между приемником матрицы и заготс);ко. Б дальнейшем получившаяся порошкообраз ая гипсовая среда уплотняетсяя до акой степени, что довольно равномерно распределяет давление пуансона по тОРцовои и ООКОВОЙ повеРхиост 51 м яготовс, создавая режим прсссоваиия по схеме, олизкой к всестороннему с)катшо, и образуя твердый изолирующий слой межгу металлом заготовки и матрицей. В то )ке время, иолиакриламид, равномерно распределенный в гипсовой рсдс, вместе с послсднси попадает и зону деформации и, кои гактируя с нагретым мстялом, испаряется, образуя дополшпсльный газообразный, изолирующий слой в течение всего процесса прессования,В таблице приведены 3 состава массы смазочных шайб для горячего прессоваиия металла, применявшихся при испытяппях.Со сравниваемыми между собой смазочными шяйбамп изготовлено по 10 заготовок в каждой из трех изгото)лепных для испытания матриц с различными радиусами округления режущих зубьсв. 31) фективиост оста ) Ов, ука" пн и 5 х и 1 О таблице, сравнивалаь зс 1)с 1)сстивиост юизвестноо состава .;ассы шайб 1), который содержит, все, Я,:Тальковый порошок 65 - 1;э Гипс 15- - 20 1 д Лсбсстов) Пор 01 иок 10- - 15Рс.зультаты сравнительных испытяии;показали, что приме:с:ис описываемого состава массы для изготовлеш:я смазочиых шайб, используемых при дсформироиаиии 20 стали, обсспечиваот повышение производительности труда на 5 - 7% за счет исключения операции иаи.сепия жидко Смязси иа матрицу; умеиьшсипс числа дстялеи с дефектами иа поверхпости в 7 - 10 ряз;25 уменьшение глубины пресс-утяжшы в 2,53 раза, что соответствует сшжеишо рясход 2 металла пя 8 - 10 о , ОбщуО зкооми 0 быстрорежущей стали до 20 - 25 со ;ссь; исходного металла.30 Следует отметить, чго сш;жение соде;)- жаиия погиакрилям:да хх",дшаст смя:Очныс свойства массы, в резу,ьтате чсо появляются дефскть псвсрхностсй фрея, 2 повышение его содержяия увеличи-яст тои мость шайбы и сиижаст сс рочость, ; рсзультатс чего наблюдается зыброс м, ы в зазор между пуансоном и коитейпсро.,; ат - рицы.Формула изобретения Состав массы:иайб, ис:ользус.ых дляпрессования без пресс-остатка, содержащий твердое смазывающес вещество, например гипс, отличающийся тем, что, с:елью 5 повышения смазочпых свойств шайб, и исговведеи полиакрпламид при следую:цсм соотношении комионстов, зсс. в:Полиакрил ами; 4 - 6Твердое смазывающс соОвещество ОстальноеИсточники информации,приятые во вимяиис. при эксперт.гзс 1. Лвторское с;видстсльство СССРЛа 431923, кл. В 21 С 35/04, 1975 прото тип) .