Способ очистки поверхности металла

1 694238 О ПИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Сониалистических РеспубликОпубликов о 30.10,79. Бюллетень М 40кования описания 30.10.79 изобретений по де открыт 5) Дата опубл 2) Авторы изобретения) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХИОСТИ МЕТАЛЛА оак д 13 осц ах. ца 1 ПЕ пеИзобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано в металлургии черных металлов.Известен способ очистки поверхности металла с помощью абразивных или металлорежущих станков 11.Недостатками способа являются высокая стоимость обработки и большая загруяенность станкопарка.Известен также способ очистки поверхности металла, например слитков, посредством оплавления поверхности, при котором слитки погружают в жидкий металл с температурой, превышающей температуру плавления очищаемого металла 2.Недостатком способа является его довольно высокая стоимость из-за больших потерь металла, в который погружают слиток, вследствие его окисления на воздухе. Поверхностный слой слитков может насыщаться компонентами жидкой металлической ванны, а металлическая ванна - компонентами слитка, что может привести к смещению ликвидуса в область более высоких температур и затрудняет обработку слитков разных марок стали.Целью изобретения является снцяепие потерь металла и удешевление процесса.Поставленная цель достигается тем, что для обработки поверхности металла, налько, В. П, Косуха и В. А, Бутко пример слитка, последний погружают в расплавленный шлак.Слиток погружают в шлак обрабатывмой поверхностью ца глубину, равную т 5 щпне снимаемого слоя металла, и непррывно вращают его вокруг своей осц.Для обработки слитков используют жпдкиц электропроводцый шлак, который нагревают прохождением через него электрц ческого тока.На чертеже представлена схема очисткиповерхности ццлццдрцческого слитка.Ось слитка 1 является осью его вращения, которое осуществляется непрерывно в 15 процессе всей обработки. Слиток 1 крепится в коцусных зажимах 2 так, что п верхность слитка опущена в жидкий шл ца глубину снимаемого слоя металла. Жц кпй шлак 3 заполняет графитовый тигель 20 4. Оплавленный металл поверхностногослоя слитков 5 накапливается на дцс тигля 4.П р и м е р. В торцовых поверхностяхслитка вакуумного дугового персплава 25 диаметром 500 мм п длиной 2000 ммстали 18 Н 10 Т сверлят отверстия по слит.а ц крепят его В коцсцых зажим СлитОк опускают в ж 11 дкпй шлак 4 НФ-б глубину 30 мм, что соответствует толщ 30 гарнцсажа слитка вакуумного дугового694238 Формула изобретения Составитель С. Дзигоевактор 3. Ходакова Текред А, Камышникова Корректор 3, Тарасов Подписное бретепнй и открытий 5 Заказ 2370/6 Изд. У 634 Тираж 101-1 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам113035, Москва, Ж, Раушская наб.,пография, нр, Сапунова,реплава. Шлак нагревается графитовыми электродами, опущеннымп в шлаковую ванну. Удельная приведенная мощность, т, е. отношение электрической мощности к объему шлаковой ванны, составляет 0,8 - 1,0 ВА/см", Слиток непрерывно вращают вокруг его оси со скоростью 1 оборот в минуту. Оплавление слитка на глубину 30 мм в данных условиях составляет 9 - 12 мин. После оплавления всей поверхности слиток удаляют и начинают обрабатывать новый, После заполнения сливают и после затвердеваиия удаляют металл. При применении тигля емкостью 5 м и объеме шлака 2 м можно обработать до 40 слитков вакуумного дугового переплава.Использование изобретения для очистки поверхности слитков вакуумного дугового переплава позволяет получать поверхность с высокой степенью чистоты. Значительно снижаются затраты на обработку слитков вследствие многократного использования шлака и использования всех отходов металла. 1. Способ очистки поверхности металла,например слитков, включающий оплавле 5 ние поверхности, отличающийся тем,что, с целью уменьшения потерь металла иудешевления процесса обработки, оплавление поверхности проводят погружениемслитка в жидкий шлак.10 2. Способ по п, 1, отличающийсятем, что слиток погружают в жидкий шлакобрабатываемой поверхностью на глубину,равную толщине удаляемого слоя, и непрерывно вращают вокруг своей оси,15 3, Способ по п. 1, отличающийсятем, что жидкий шлак нагревают пропусканием через него электрического тока. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское сгидетсльство СССР35 бООб, кл. В 21 В 21/04, 1973.2. Авторское свидетельство СССР М 3 б 4371, кл. В 21 В 45/04, 1973.