Устройство для прессования полых изделий на немагнитных материалов

1 н 1 95034 Союз Советских Социалистических Республик) М. Кл,е В 21 С 31,00 рисоединением заявки 3) Приорит осударстееннын комитет Совета Министров СССРло делам изобретенийн открытий 43) Опубликован(088.8) ата опублико 72) Авторы изобретения Н, В. Александрин, М, Ф, Захаро В, Мозгал 1) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ И ИЗ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании полых изделий из не- магнитных материалов.Известно устройство для прессования полых изделий из немагнитных материалов, содержащее соосно размещенные контейнер, мундштук с матрицей, прессштемпель с иглой и датчики положения иглы 11.В этом устройстве определение положения инструмента производится до начала прессования в расчлененном состоянии, что снижает производительность устройства и точность геометрических размеров прессизделий,Кроме того, известное устройство не позволяет определить толщину стенки трубы или профиля в процессе прессования.Целью изобретения является повышение производительности устройства и обеспечение возможности измерения толщины стенки изделия.Для этого в устройстве для прессования труб и полых изделий из немагнитных материалов, содержащем соосно размещенные контейнер, мундштук с матрицей, прессштемпель с иглой и датчики положения иглы, последние выполнены в виде дифференциальных трансформаторов и смонтированы в выполненных в матрице радиальных отверстиях, выходящих на ее внутреннюю поверхность,На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - л на фнг. т устройства для прессования труб; на фиг, 3 - то же, для прес сования полого изделия; на фнг. 4 - дифференциально-трансформаторный датчик, устанавливаемын в отверстия матрицы.Устронство для прессования содержит контейнер 1, к которому примыкает мундштук 2 с матрицей 3 и подкладкой 4. Внутри контейнера перемещается прессштемнель 5 с прессшайоой 6 и иглой 7. Ь отверстиях 8 матрицы 3 смонтированы дифференциально- трансформаторные датчики 9.Устронство работает следующим образом, В контейнер 1 загружается полый слиток10. Прессштемпель 5 с прессшайбой 6 н иглой 7 находится за пределамп контейнера 1.Магнитный поток каждого датчика 9, имеющего общую магнитную цепь рабочей Тар н компенсационной И 2 н половин вторичной обмотки Уе, намотанных одна навстречу другой и соединенных последовательно, симметричен.Выходной сигнал минимален. Датчики максимально симметричны электрически и геометрически. При прессовании прессштемпель 5 с прессшайбой 6 и иглой 7 вводится в контейнер 1, причем игла 7 проходит через слиток 10 и канал матрицы 3. В момент вхож 30 депия иглы 7 в поле действия датчиков 9 магнитное поле последних смещается в сторону иглы 7, являющейся общим для всех датчиков якорем. Вследствие этого, потокосцепление компенсационной половины У, вторичной обмотки каждого датчика становится отличным от потокосцепления рабочей половины У.р, Магнитная нейтраль смещается относительно своего первоначального положения в сторону иглы 7. Величина ЭДС, наведенной во встречно включенных половинах У, и Ур обмотки У, являющейся мерой контролируемого зазора 5 между иглой 7 и матрицей 3, фиксируется регистрирующим прибором (на чертеже не показан). Прессуемая труба или изделие из немагнитного материала не является препятствием для магнитного потока датчика 9,Таким образом, определение положения иглы в процессе прессования позволяет измерить толщину стенки прессизделия по всей его длине, Количество и взаимное расположение датчиков 9 в матрице 3 определяется конфигурацией прессизделия, габаритами матрицы и датчиков и устанавливается в каждом конкретном случае.Устройство позволяет контролировать положение иглы как в процессе прессования, так и после него. Кроме того, оно позволяет контролировать положение иглы и толщины стенки прессизделия в непосредственной близости от калибрующего пояска матрицы, что дает возможность своевременно изменить ход процесса прессования с целью исключения брака по разнотолщинности труб и полых изделий, обеспечивает определенис угла поворота иглы вокруг оси.Устройство позволяет определять положения иглы и толщину стенки труб и полых изделий в диапазоне 0,5 - 10 мм с точностью 10 0 05 мм.Формула изобретенияУстройство для прессования полых изделий из немагнитных материалов, содержащеесоосно размещенные контейнер, мундштук сматрицей, прессштемпель с иглой и датчикиположения иглы, отличающееся тем, что,с целью повышения производительности иобеспечения возможности измерения толщи 20 ны стенки изделия, датчики положения иглывыполнены в виде дифференциальных трансформаторов и смонтированы в выполненныхв матрице радиальных отверстиях, выходящихна ее внутреннюю поверхность,2 д Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Отчет ВНИИМЕТМЛШ о работе по теме бб.151 - 4 Разработка и изготовлениеаппаратуры для контроля соосности деталейЗО пресса 108 ТП, 19 б 8, с. 129., Москва,113 ипография, пр. Сапунов Заказ 181,11 ИНПО Государ Тираж 1087омитета Совета Министров СССРбретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5 БрахнинаПодписное