Способ получения битумной противошумной мастики

,А 0ои 692842 Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полнительное к авт. свид-ву 60 377 1) 2463782/2 51)М. Кл.(22) Заявлено 1 5 рисоединением и М 8 1 95/О рствениый комиСССРел ам изобретенииоткрытий 1 осу(72) Авторы ызобрет тенко и В. С. Антон ов, В М. Ив алюк, В.ниски в УМНОЙ ПРОТИВОШУМНОЛ ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСТИКИ 2 Из обре получения стик, при автомо Целью изобретения является повышение стабиЛьностн вязкости мастикиприхранении.Достигается это тем, что при получении мастики путем смешения раствора битума в органических растворителях с алкидной смолой, нефтяным маслом, полимеризованным льняным масломи асбестом полимеризованное льняноемасло и нефтяное масло вводят послесмешения стальных компонентов мастики,П р и м е р 1, В лабораторномреакторе цилиндрической формы емкостью 3,5 л с рабочим объемом 2,4 л,снабженном рамной мешалкой(190 об/мин) и электрообогревом, при60 С последовательно растворяют577 г битумамарки Т в смеси 416 гксилола и 259 г сольвента, 17,6 галкидной смолы 9188 (50-ный раствор)а затем раствор объединяют с 835 гасбеста, тщательно перемешивая композицию. За 10 мин до окончания процесса вводят 30 г полимеризованногольняного масла АУи 11 г приборного масла МВП. Процесс приготовлениязанимает 1,5-2 ч . Вязкость мастики;58000 спз, через месяц 67000 спз, в и я билей относится к способаь мных противошумных мамых для защиты кузовов Известен способ получения битумной мастики, включающий операции объединения битума с растительными маслами, растворения в смеси растворителей и введении найолнителя (1),Мастику, полученную таким образом,необходимо сразу же наносить на изделие, поскольку вязкость ее резко возрастает.Потехническойсущности и дости- (,5гаемому эффекту наиболее близким кпредлагаемому является способ полученияпротивошумной битумной мастикиБПМ, согласно которому битум растворяют в смеси ксилола и сольвента,далее добавляют алкидную смолу(9188). нефтяное масло МВП(прибор-ное), льняное полимеризованное масло(ЛУ), а затем асбест (марок 7 иК-5) (21Однако вязкость мастики, полученной этим способом, также нестабильнапри хранении (увеличивается на 3050), что значительно ухудшает качество покрытий. О рудового Красного Зна ет и Черновицкий хими692842 Формула изобретения Составитель Ю, КрейндлинТехред .Н.Бабурка КоРРектоР М, Селехман Редактор О. Кузнецова Заказ 6353/34 Тираж 585 е Подписное ЦНИИПИ Государственяого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Пагент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 дальнейшем в течение 6 месяцев вязкость не изменяется,П р и м е р 2, В цилиндрическом аппарате со сферическим днищем (рабочая емкость 2,7 м), лопастной мешалкой (50 об/мин, мощность 450 квт) и 1 рубашкой для обогрева растворяют 1015 кг битума в смеси 762 кг ксило ла и 506 кг сольвента при 70-90 С. После растворения битума вводят 60 кг 50-ного раствора смолы Р 188, смесь тщательно перемешивают, фильтруют и перекачивают в аппарат с рабочим объемом 3,7 м, где при 50 С и перемешивании (140 об/мин) вводят 1231 кг асбеста 9 7 и 308 кг асбеста марки К-5. Массу гомогенизируют и вводят 75 кг масла Луи 19 кг масла МВП с перерйвом 3-5 мин. Через 10 мин смесьвыгружают. Начальная вязкость мастики 60000 спз, через месяц68000 спз.Таким образом, свойства мастики практически не ухудшаются "при хранении. Кроме того, предлагаемый способ "позволяет уменьшить в 2-3 раза количестно вводимого в состав мастикиполимериэованного льняного масла безухудшения свойств, Наконец, мастикатакого состава не стекает с защищаемой поверхности,Способ получения битумной противошумной мастики путем смешения раствора битума в органических растворителях с алкидной смолой, нефтяныммаслом, полимеризованным льняным маслом и асбестом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стабильности вязкости мастики при хранении, полимеризованное льняное маслои нефтяное масло вводят после смешения остальных компонентов мастикиИсточники информации, принятые во 20 внимание приэкспертизе1. Резниченко П. Т. и др. Мастикив строительстве. в . Днепропетровск:Проминь, 1975, с. 197-198,2, Ту Р 6-10-882-74 (прототип) .