Металлическая форма

Номер патента: 33642

Опубликовано: 31.12.1933

Авторы: Беляев, Юхнов

МПК: B22C 9/06

Метки: массовых, отливок, форм

...стекла. Эксперт М. Г. Евангул Редактор И, Ф. Альтшу енпромпечатьсоюз. Тип.,печ, Трудф. Зак. 2193 - 1000(22 Посредством предлагаемого способа изготовления форм имеется в виду до. стигнуть уменьшения процента брака при массовых отливках,Способ изготовления форм для массовых отливок состоит в том, что сначала приготовляют разъемную изложницу, например, из дуралюмина, служащую постоянной формой для отливки моделей, Далее в этойфизложнице отливают модель из сплава Вуда или подобного ему легкоплавкого металла со вставленными в нее металлическими шишками, затем заформовывают полученную модель вместе с шишками в одну неразьемную опоку и выплавляют из готовой формы модель,Металлические шишки покрывают для теплоизоляционных целей смазкой, состоя...

Номер патента: 880610

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Голубенко, Ячник

МПК: B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литейная, моделям, отливок, форма

...соприкасаясь с поверхностью металлической сетчатой вставкой, улучшают условия прохождения магнитных силовых линий от электромагнитов.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 то же,вид сверху;на фиг. 3 - поддон, вид сверху.55Устройство состоит из опоки, соби раемой из боковых продольных стенок 1, поперечных стенок 2. На внутренних поверхностях стенок опоки имеются выступы-упоры 3 для фиксированной установки сетчатой металлической вставки 4, выполненной в виде короба с размером ячеек не более 2 мм, обеспечивающих непросыпание ферромагнитного материала - рубленой дроби размером 3-4 мм, Стенки опоки в местах сопряжения имеют приливы 5 с поверхностями для сборки друг с другом. Дном опоки служит подкладная...

Номер патента: 1337185

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Иванов, Семов

МПК: B22C 9/02, B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, литейная, направленной, отливок, форма

...14. Плоский холодильник 1имеет толщину, соответствующую высоте получаемых отливок, и размещен вотъемной опорной части с зазором попериметру, обеспечивающим свободноетермическое расширение металлическихэлементов.Литейная форма работает следующим 40образом.Заливаемый в форму жидкий металлчерез литниковую воронку (не показана),полость стояка 10 и литниковыйканал 11 поступает в вспомогательную 45полость 7 и нагревает периферийныестенки внутренней части 2. Далее металл через щелевой питатель 8 поступает в рабочие полости 3 и в последнюю очередь заполняет прибыльную полость 9.Кристаллизация жидкого металла начинается от холодильника 1 в направлении, перпендикулярном его рабочейповерхности, причем необходимые тепловые условия...

Номер патента: 740403

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Блатов, Дмитриев, Еникеев, Капитанов, Лившиц, Фролов

МПК: B22C 9/08, B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, литейная, направленной, отливок, форма

...с прибыльной полостью щелевым питателем, а сатмосферой - вентиляционными канала,ми,740403 формула .изобретения ЦНИИПИТираж 889 Заказ 3089/111 одписное ППП Патентф,ород, ул. Проектная,Фили г. У На чертеже показана схема предлагаемой литейной формы в разрезе.Форма состоит иэ холодильника 1,выполненного в виде стальной плиты,сотовой внутренней части 2 формы,установленной на холодильнике, и наружной части Формы в виде нижнего,среднего и верхнего стержней 3-5,служащих для создания вспомогательной полости 6 для обогревающего металла, литникового хода 7, щелевогопитателя 8, соединяющего вспомогательную полость б и прибыльную полость 9.От вертикальных перемещений при заливке сотовые ячейки части 2 предохраняются с помощью прижимной рамки...

Номер патента: 1006040

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: блока, керамики, оболочковой, отделения, отливок, формы

...к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляеьим моделям,Известен,способ отделения керамики рболочковой формы от отливки путем механического воздействия ударами обычного и пневматического молотка или вибрацией по стояку блока отливок 1 ).Однако способ отличается высокой трудоемкостью механического воздействия на стояк блока отливок и низкой интенсивностью отделения керамики,от отливок.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отделения керамики от отливки, включающий ох,лаждение куста отливок в жидком азоте при температуре в пределах (-70)(-150)С, выдержку его в воде и механическое воздействие на стояк оболочковой Формы (.23Недостатком этого способа является...